Сиденье ковш своими руками

Содержание

Как изготовить хоппер ковш своими руками

Человеку свойственно придумывать различные приспособления для облегчения труда и увеличения скорости выполнения работы. Нанесение штукатурного раствора тоже можно ускорить и облегчить. Для этого были изобретены такие «помощники», как хоппер ковш. Приспособление имеет не одну модификацию. Ведь смекалистые самоделкины «сочиняют» и изготавливают механический «инструмент», исходя из своих возможностей. Часто самопальные устройства удобнее и гораздо дешевле промышленных образцов.

хоппер ковш

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Инструмент

Для ускорения процесса выравнивания стен существует два типа автоматизированных приспособлений: специальная установка для смешивания, подачи, разбрызгивания раствора и механическая штукатурная лопата. Заводские модели, как правило, для единичного ремонта дома обходятся дорого. Рассмотрим, как сделать хоппер-ковш своими руками.

Садовое кресло своими руками): чертежи и схемы кресла из дерева

Кресло

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

При строительстве зданий, ремонте и отделке помещений производится оштукатуривание стен и потолков. Штукатурка выравнивает поверхности для дальнейшей отделки и декора.

Поскольку процесс этот трудоёмкий и отнимает много времени, старания облегчить и ускорить его вполне объяснимы. На вооружении штукатуров с давних времён был большой арсенал инструментов для работы. Некоторые из них канули в вечность, многие используются и по сей день. Кельмы и шпатели удобны для нанесения штукатурки на небольших площадях и там, где требуется обработать поверхность тонким слоем раствора.

Боковая поддержка сидений

В отличии от ВАЗ на иномарках сиденья с боковой поддержкой. Чтобы добавить/увеличить боковую поддержку, можно поступить следующим образом. Толстый поролон вырезается нужной формы и устанавливается в бока сидений (при желании можно использовать дополнительный поролон и для спинки). Форма и размер подбирается индивидуально, в зависимости от размеров водителя.
В качестве боковой поддержки также можно использовать битопласт (звукопоглощающий материал, который используется при шумоизоляции) толщиной 10мм. Куски этого материала вырезаются нужной формы, а затем наклеиваются на металлические боковины сиденья.

Что касается сидушки (нижней части сиденья), то тут поступаем аналогично. Однако, нагрузка на материал в этом месте на много больше, и чтобы сиденье удерживало форму и не сползало в стороны на заводе в подушку установили одну спицу (поперечную, на рисунке она красная). Если присмотреться, то можно заметить, что в каркасе есть полости и для продольных спиц, но они не установлены (на рисунке зеленые). Такое ощущение, будто на заводе знали, что сиденья ВАЗ будут дорабатывать самостоятельно.

  1. Установить две спицы в середину толщины поролона, под полостями. Они будут основой крепления. (на рис. нижняя красная)
  2. Устанавливаем шесть колец для связи (зеленые).
  3. Установить съемную спицу с загнутыми ушками (они для связи с поперечной спицей), на 2-3 см. короче длины полости.
  4. Сборка сиденья, причем верхняя спица после сборки должна плотно лежать на поролоне.

Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение

Применение хоппер-ковша

По старинке мастера набрасывали выравнивающий раствор на стены с помощью строительного ковша округлой формы. На основе этого простого инструмента разработали механический прибор, в чем-то схожий с краскопультом. К чаше прикрепили удлиненную полую рукоятку и подключили компрессор. В результате штукатурку стали напылять на основание посредством подаваемого через ручку сжатого воздуха под давлением. На поверхность подается штукатурка из увеличенного по объему резервуара через врезанные сопла возле дна.

Классификация заводских пневмоковшей проводится по отличиям в конструктивном исполнении. Знания об этом позволяют правильно решить, какой вариант необходим для конкретного объекта:

  1. Для оштукатуривания стен. Здесь характерным является расположение рукоятки перпендикулярно резервуару. Выход раствора через сопла направлен под прямым углом. Чтобы удобнее было придерживать тяжелую емкость, к задней стенке ковша крепят дополнительную ручку.
  2. Потолочный хоппер отличается от первого типа угловым положением удлиненной рукоятки и сопел. Это позволяет напылять раствор на поверхности, которые расположены выше головы мастера. При этом рабочая масса не выплескивается на пол.
  3. Универсальный инструмент предполагает оштукатуривание как вертикальных, так и горизонтальных конструкций. Это возможно из-за сменных сопел, которые монтируют под разным углом. Универсальность касается и рабочих смесей, так как допустимая фракция наполнителя зависит от размеров выходных отверстий.

Назначение хоппера включает напыление рабочего раствора на потолок или стены. В инструкциях производитель указывает предельные значения для фракций наполнителя смесей. Это черновая или финишная, декоративная штукатурка, шпатлевки, жидкие обои.

Природа составов разная: цементная, гипсовая, полимерная. Масса должна быть однородной, без комков, более густой по консистенции, чем для работы вручную.

Особенности

Самая простая садовая мебель — это уличные скамейки, используемые в парках и скверах. Однако садовники и огородники часто делают стулья, скамейки, скамейки, ориентированные на использование в саду, а не только на веранде или в беседке.

Мебель ручной работы в деревенском стиле намного долговечнее той, что покупается в мебельных магазинах. В целях экономии часто мебель изготавливают из ДСП, так или иначе защищенную от влаги клеевым слоем пленки. Иногда древесную пыль используют вместе с пластиком — обрезками другой продукции, например, пиломатериалами. Оба материала разбавляются эпоксидной смолой или клеем: так, например, отливают межкомнатные двери. Наладить производство подобной мебели для дачи — не проблема: слитые таким образом рейки и доски имеют внутри продольные пустоты, а в разрезе — коробчатый профиль.

Однако натуральное дерево, хорошо просушенное и пропитанное биозащитным составом (от микробов, грибков, плесени), покрытое водостойким лаком, способным прослужить годами даже в жару, мороз и влажность, прослужит как минимум несколько десятилетий.


Примером могут служить все те же советские магазины, установленные в городских парках в 70-х годах прошлого века, которые кое-где сохранились и сейчас. Особых секретов их долговечности нет. Эти магазины красили уличной краской каждые два года. Устойчив к выцветанию в условиях годовых перепадов температур, влажности и ультрафиолета.

Наконец, изготовление садовой мебели — это проверка навыков настоящего хозяина. Если вы разнорабочий, вы можете сделать стул, например, имея десяток больших деревянных кусков после замены пола в комнатах.

Немного о штукатурном ковше

Для накидывания большого количества штукатурной смеси более эффективными являются ёмкие инструменты.

И если совок Илюхина сейчас практически не встретишь, то штукатурный ковш Шаульского за многие десятилетия не потерял своей актуальности. По сути, это чаша из тонкого (0,4 – 1 мм) металла объёмом 0,75 – 1 л с прикреплённой к ней пластиковой или деревянной ручкой.

Форма чаши варьируется: полусфера, полусфера с усечённым дном, усечённая воронка и, собственно, оригинальная форма ковша Шаульского, где окружность дна смещена относительно окружности верха в сторону ручки.

По форме ручки штукатурных ковшей бывают цилиндрическими, овальными и эргономичными.

При покупке стоит подержать инструмент в руке, сделать движения, имитирующие наброс, чтобы определить удобство той или иной формы для ладони.

Накидывание готовой штукатурки несложно, но требует некоторого навыка. Из ёмкости ковшом зачерпывается раствор и веерообразным движением выплёскивается на стену, предварительно загрунтованную или увлажнённую. Лёгкий удар смеси о стену обеспечивает их лучшее сцепление. После этого правилом или длинным шпателем штукатурка выравнивается. Всякий мастер, выполняющий большие объёмы работ, заинтересован в том, чтобы механизировать свой труд. Решением этого вопроса служит пневматический штукатурный ковш, работающий от компрессора. Называют его также штукатурной лопатой и хоппером. Английское слово hopper – прыгун (от hop- прыгать) описывает как нельзя лучше энергичный прыжок штукатурки из бункера на поверхность стены или потолка.

Сиденье является важным элементом салона любого транспортного средства, без которого он просто не смог бы существовать.

Эти элементом определяются нахождения за рулем, вот почему большинство автолюбителей устанавливают спортивные сиденья, имеющие уникальный дизайн и удобства.

Наиболее простым способом установки является просто покупка спортивных сидений.

Есть много отечественных фирм, занимающихся производством неплохих тюнингованных сидений за умеренные деньги. Однако, вы можете выбрать вариант их самостоятельного изготовления , что даст вам возможность экономии денег и поможет в воплощении своих фантазий и идей. Вам надо лишь запастись нужными инструментами и терпением.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

устройство пневмоковша

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

  • предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
  • для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

  • рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
  • бункер для рабочего раствора;
  • диспергирующие форсунки;
  • рукоятка с запорным клапаном.

Этапы изготовления хоппер-ковша простейшей конструкции

Чтобы изготовить ковш для штукатурки с компрессором своими руками, нужно разработать план-проект. Решать задачу лучше опираясь на готовые чертежи с рекомендациями от мастеров. Когда все необходимое будет организовано, тогда можно приступать к сборке агрегата.

Чертежи и размеры

Чертежи и размеры хоппер-ковша

Простота конструкции не означает, что самостоятельное изготовление пневмоковша возможно без предварительно составленного чертежа. Здесь отражаются все размеры, конфигурации и расположение отдельных элементов. Впоследствии, кроме прочего, можно будет определить суммарный вес конструкции. Он не должен превышать 5-8 кг. С помощью план-проекта можно заметно упростить, организовать работу, соблюсти все нюансы.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Начинается сборка конструкции с изготовления резервуара под рабочий раствор. Если используется листовой металл, то алгоритм действий выглядит так:

  1. разметка в соответствии с чертежом, раскрой полотна ножницами или болгаркой, сгибание заготовки по намеченным линиям;
  2. сглаживание кромок, сварка и зачистка швов;
  3. высверливание отверстий, зачистка кромок (можно дополнительно укрепить края с двух сторон шайбами подходящего диаметра);
  4. крепление патрубка для подачи воздуха, рукоятки, форсунок;
  5. формирование ребер жесткости на боковых стенках ковша (наваривание).

Альтернативой сварного соединения могут служить заклепки. Здесь необходимо предусмотреть припуски на стыковочные линии размером от 15 мм. Также потребуется дополнительная герметизация швов резиновым уплотнителем инертным к щелочам и солям.

Работа с пластиковой канистрой упрощается. Здесь не нужно создавать форму для рабочей емкости, формировать ребра жесткости и обеспечивать дополнительную герметизацию. Но требуется проведение усиления соединительных узлов. Для этого могут быть использованы шайбы или металлические пластинки из нержавеющих материалов. Важно, чтобы они также были гладкими.

Изготовление хоппер ковша

  • Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
  • Пневмопистолет;
  • Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
  • Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
  • Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
  • Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

  • Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
  • Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
  • Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

  • В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
  • Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
  • Устанавливаем пистолет.
  • К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
  • Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

  • Стальная трубка ½ дюйма;
  • Крестовина ½;
  • 2 уголка ½;
  • 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
  • Пневмоклапан от огнетушителя;
  • Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
  • Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
  • Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
  • Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
  • Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

  1. Вырезать дно;
  2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
  3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
  4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.

Требования к самодельному ковшу

Основное требование к техническим устройствам — безопасность.

Изготовленный своими руками хоппер ковш должен также предусматривать:

  • защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
  • способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
  • диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Рекомендации по выбору древесины

Выбор пиломатериалов — дело вкуса, при условии, что продукт имеет защитное покрытие. В противном случае древесина для садовой мебели должна быть устойчивой к воздействию внешней среды. В этом случае оптимальны как широколиственные (каштан, акация, дуб), так и хвойные (ложный жук, сосна). Для изготовления стула можно использовать деревянные поддоны и элементы поддонов.

лучше выбирать древесину исходя из имеющегося инструмента. Работать с твердыми породами без пальцевого ножа, ленточной пилы и шлифовального станка будет намного сложнее — резка и обработка деталей будет затягиваться и не будет качественной. Не забывайте, что садовую мебель приходится часто перемещать, поэтому вес материала также является одним из важных факторов при выборе дерева.

Смесь для работы

Строительные лопаты предназначены для работы с различными строительными смесями: от красок до штукатурных составов. Растворы для механического нанесения готовят по инструкции. Допустимо добавление в состав волокнистых добавок. По консистенции составы не должны быть жидковатые. Некоторые производители комплектуют ковши сменными дюзами для штукатурок разной консистенции.

Чаще всего используемые смеси:

Детали для кресла, вид с разнесенными частями и чертежи деталей кресла.

На изображении ниже показаны все детали изготовления деревянного стула своими руками, кроме шурупов и дюбелей.

Кресло из дерева своими руками

Части деревянного стула в пути

Читайте также: Какие подложки кладут под линолеум?

А саморезы и дюбеля можно увидеть в виде стула с разнесенными деталями.

Кресло из дерева своими руками

Вид деревянного стула с разнесенными частями

Как видно из изображения, при сборке кресла будут использоваться саморезы М3,5х55 и М3,5х40.

Но перед тем, как приступить к сборке, необходимо изготовить все детали деревянного стула по чертежам, которые можно скачать по ссылке ниже.

После того, как все детали стула готовы, можно приступать к сборке.

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

виды быстросъемных соединений

В комплект гека для хоппер ковша входят:

  • шаровый воздушный кран;
  • переходник-ниппель;
  • переходники Гека ½ и штуцеры;
  • проволочный хомут (которым крепится шланг).

Применение поддонов

Для изготовления некоторых стульев необязательно искать чертежи, заниматься деревообработкой. Достаточно взять за основу изделия из дерева, на которые практически никто не обращает внимания. Один из них — поддон, или поддон, жесткий деревянный контейнер для перевозки грузов. Стул из поддонов будет смотреться по-настоящему необычно и креативно. Еще одним преимуществом использования этого продукта является высокое качество и долговечность древесины, из которой он изготовлен.

Поддоны разобраны, все гвозди вытащены. Элементы будущего стула нужно отшлифовать, а затем собрать поддон в обратном порядке.

Сиденье стула формируется путем размещения поддонов один над другим на нужной высоте (обычно достаточно 2 штук). Поддон также выполняет роль спинки, закрепленной перпендикулярно сиденью. Распилив поддон крест-накрест на 2 части, можно использовать его как подлокотники.

Перед сборкой детали окрашиваются в несколько слоев. Чтобы спинка и сиденье не были жесткими и выглядели действительно шикарно, их помещают на поролоновые подушки в каких-то необычных чехлах.

Технология работы хоппер ковша

Теперь о том, как выполнять оштукатуривание хоппер ковшом своими руками.

  1. Подготавливают потолок и стены к оштукатуриванию точно так же, как делают подготовку перед ручным оштукатуриванием. , при необходимости монтируют армирующую сетку.
  2. Собирают пневмоковш, подключают к компрессору.
  3. Затворяют состав с учётом быстрого расхода. 50 кг смеси проходят через сопла за 3-4 минуты. Поэтому объёмы приготовления раствора больше. При оштукатуривании с помощью хоппера рационально для приготовления состава использовать растворомешалку.
  4. Берут устройство правой рукой за рабочую рукоятку. Левой рукой – за вспомогательную. Зачерпывают бачком или накладывают в бункер ковшиком штукатурный состав. После черпания излишки раствора с внешней поверхности стряхивают обратно. Подносят агрегат к обрабатываемой поверхности.
  5. Открыв клапан, направляют растворную струю на оштукатуриваемую поверхность. Плавно ведя хоппер от маяка до маяка и назад, набрызгивают полосу за полосой штукатурный состав. Стараются при этом наложить смесь равномерно.
  6. Когда раствор в бачке заканчивается, набрызганный раствор разравнивают вручную или шпателем, ведя правило по маякам (зигзагообразно снизу вверх).
  7. Зачерпывают новую порцию состава и переносят её, «напыляя» хоппером в том же порядке.
  8. После завершения штукатурки приспособление разбирают и промывают. Для промывки сопел можно, опустив бункер ведро с набранной водой, открыть на несколько секунд клапан подачи воздуха.

Пример того как сильно повышает производительность работ хоппер ковш смотрите на видео.

Сборка кресла

1. Для начала отпилите все элементы садового кресла и просверлите отверстия по размерам сверлом диаметром 10 мм.

2. Теперь необходимо обработать их наждачной бумагой, чтобы избежать дальнейших травм и мелких осколков.

3. Собираем две боковые стенки кресла, которые в принципе являются зеркальным отображением друг друга.

Собираем две боковые стенки кресла.

4. Скрепляем все элементы болтами М10, шайбами ​​и гайками. Лучше всего использовать мебельные болты с плоской головкой.

5. Далее укладываем боковые стенки на удобный столик (как на фото) и, соблюдая углы и размеры, закрепляем перекладины сиденья и спинки стула.

Скрепляем перекладины сиденья и спинку стула.

6. Теперь осталось нанести слой пропитки, лака или морилку лаком. Не забывайте о промежуточной сушке.
Стул готов!

Ладно, ничего сложного. У вас должен быть красивый садовый шезлонг.
Если дополнить этот стул такой садовой скамейкой, можно получить очень интересное сочетание.
Ниже на фото посмотрите различные варианты этого кресла от разных авторов, возможно, вам в голову придет интересная идея, как добавить изюминку в эту простую конструкцию.

Вот такая интересная интерпретация садового стула с вертикальными элементами спинки вместе с тумбочкой.

Садовое кресло со столом.

Просто и со вкусом, автор даже проделал отверстие, чтобы носить его на спинке стула.

Садовый стул простой конструкции.

Очень оригинальная модификация автора: для добавления дополнительных планок к сиденью и спинке кресла была сделана подставка для ног, которая одновременно служит дополнительным усилителем. Кресло расписано под цвет дерева, а сверху покрыто лаком.

Доработанный садовый стул.

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

  • нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
  • возрастает скорость оштукатуривания;
  • благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
  • устройство способно наносить смеси различного состава;
  • небольшая стоимость самоделок.
  • дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
  • работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители

Популярные модели пневмоковшей, поставляемых на рынок:

  • российский производитель хоппер-ковша RG-o Подключение к компрессору производительностью от 180 литров. Для разных материалов предусмотрены сменные дюзы, быстросъёмное соединение, одно сопло. Рукоятка и бункер пластиковые. Производительность невысокая.
  • Торнадо – бункер из нержавейки объёмом 3.5 л. В комплектацию входит неудобное соединение «елка».
  • Московская компания Рухоппер выпускает пневмоковши Е-01. Ковш 3.5 литра с хромовым покрытием. Нет возможности подключить быстросъём. Отличается от других моделей малым расходом штукатурной смеси.
  • Titan – министанция, в комплект которой входят ковш строительный, компрессор, комплект переходников гека, рассчитана на работу от стандартной розетки.
  • Ковш строительный Хоппер-ПРО универсал – трансформер с плашками на 1-2 или 3 дюзы, работающий с маломощными компрессорами. Лёгкий, с удобной ручкой, но высокой ценой.

популярные производители

Чтобы определиться с выбором, обратите внимание на:

  • то, для каких поверхностей предназначено устройство (вертикальных или потолочных);
  • удобство использования (работать нужно несколько часов без перерыва);
  • ёмкость ковша, материал бункера (долговечность);
  • цену.

Немаловажна репутация производителя, наличие сервисного обслуживания.

Машинка для штукатурки, сделанная своими руками, значительно облегчит ремонт, а также сбережёт время. Применяя хоппер для штукатурки стен, вы без особых усилий получите плотное прочное штукатурное покрытие.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий