Каким сверлом сверлить под м12

Содержание

Диаметры сверл по металлу

В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу. Начнем с инструментов первого типа.

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Как правильно подобрать сверло под дюбель для крепления различных предметов

Знания о том, как подобрать сверло под дюбель, актуальны в тех ситуациях, когда необходимо просверлить отверстие для фиксации в нем этого крепежного элемента. Дюбели используют в тех случаях, когда на поверхности стены необходимо закрепить различные предметы – элементы мебели, фотографии, картины и т.д. Надежность крепления во многом будет зависеть от того, насколько правильно выбрано сверло для получения отверстия, в котором будет размещаться дюбель.

Сначала выбираем дюбель в зависимости от материала стены и веса предмета, а затем подбираем сверло, исходя из материала стены и размеров дюбеля

Сначала выбираем дюбель в зависимости от материала стены и веса предмета, а затем подбираем сверло, исходя из материала стены и размеров дюбеля

Какое сверло под резьбу м10

Часто при ремонте автомобиля, и не только, приходится нарезать новую резьбу.И многие люди незнают каким диаметром сверлить отверстия. Я решил привести таблицу из справочника слесаря, может кому пригодиться.Диаметры отверстий даны под метрическую (машинную) резьбу с обычным или крупным шагом. Так же нужно учитывать марку материала, если он твердый, например, сталь, то отверстие можно сверлить на 0.1 – 0.2 мм больше.Не забывайте при нарезании резьбы очищать метчик от стружки, вывёртывая его назад после нескольких оборотов. Пользуйтесь маслом.

d, резбы(мм) d, сверла(мм) d, резбы(мм) d, сверла(мм)

М1 0.75 М10 8.5 М1.1 0.85 М11 9.5М1.2 0.95 М12 10.2М1.4 1.1 М14 12.0М1.6 1.25 М16 14.0М1.8 1.45 М18 15.4М2 1.6 М20 17.4М2.2 1.75 М22 19.4М2.5 2.05 М24 20.9М3 2.5 М27 23.9М3.5 2.9 М30 26.4М4 3.3 М33 29.4М4.5 3.8 М36 31.9М5 4.2 М39 34.9М6 5.0 М42 37.4М7 6.0 М45 40.4М8 6.7 М48 42.8

При нарезке, резьбу сначала проходят метчиком с 1 номером, потом вторым номером, бывают и универсальные метчики, им можно сразу резать. Когда будете покупать спрашивайте у продавца.

Размеры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом (M, MF) для нарезания метчиками общего применения Справочная таблица

Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.

Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным

Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным

Диаметр сверла под резьбу. Как правильно выбрать диаметр сверла.

Для компоновки сборочных единиц в единый узел применяются несколько различных типов соединений деталей. Широкое применение в промышленности и быту нашло резьбовое соединение деталей. Этот тип сборки является разъемным, что означает, что сопрягаемые детали могут подвергаться многократной сборке и разборке без потери размерных значений и эксплуатационных характеристик. Резьбовое соединение отличается высокой универсальностью и взаимозаменяемостью, относительной легкостью изготовления и невысокой стоимостью, простотой в обращении, надежностью и стойкостью к высоким рабочим нагрузкам.

внутренняя и наружная резьба

По типу поверхности образования резьбы различают два их типа:

  1. внутренние (расположены в отверстии заготовки);
  2. наружные (образованы на наружности стержня).

Чаще возникает ситуация, когда необходимо получить отверстие с резьбой в детали и установить в него стандартный болт, винт или шпильку. Первым этапом получения резьбы будет сверление отверстия с заданным диаметром. В статье ниже подробно рассказано про то, какие отверстия сверлить под резьбу.

Спиральные сверла по металлу: стандартные размеры и диаметры

Инструменты этого типа используют для выполнения большинства операций в промышленности и быту. В домашних условиях чаще всего применяют спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками, а на производстве — с коническими. Диаметры и размеры бытовых и промышленных сверл по металлу отличаются.

Таблица диаметров и размеров спиральных сверл по металлу с цилиндрическими хвостовиками

Инструменты этого типа изготавливают по ГОСТу 886-77. Чаще всего используют стали следующих марок.

01_Спиральные сверла по металлу с цилиндрическими хвостовиками.jpg

Фотография №1: спиральные сверла по металлу с цилиндрическими хвостовиками

Стандартные диаметры сверл по металлу с цилиндрическими хвостовиками варьируются в диапазоне от 1 до 31,5 мм. Инструменты с увеличенными габаритами изготавливают по спецзаказам от цехов и мастерских.

Стандартные диаметры и размеры сверл по металлу с цилиндрическими хвостовиками представлены в размещенной ниже таблице.

Длина рабочей части

Таблица №1: стандартные размеры и диаметры спиральных сверл по металлу с цилиндрическими хвостовиками

Размеры и диаметры спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками

Инструменты этого типа изготавливают по ГОСТу 10903-77 из сталей марок Р9, Р18, Р6М5, Р6М5К5 и HSS. Диаметры спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками варьируются в пределах от 5 до 80 мм.

02_Спиральные сверла по металлу с коническими хвостовиками.jpg

Фотография №2: спиральные сверла по металлу с коническими хвостовиками

Точные данные по размерам приведены в размещенной ниже таблице.

Длина режущей части

Таблица №2: размеры и диаметры стандартных спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками

Диаметры и размеры корончатых сверл по металлу

Корончатые сверла по металлу применяют для получения сквозных отверстий с малыми глубинами, но большими диаметрами. Они могут достигать 150 мм. Глубина резания при этом варьируется в пределах от 5 до 50 мм.

03_Корончатые сверла по металлу.jpg

Фотография №3: корончатые сверла по металлу

Изучите конструктивные особенности корончатых сверл на схеме.

04_Конструктивные особенности корончатого сверла по металлу.jpg

Изображение №1: конструктивные особенности корончатого сверла по металлу.

Стандартные диаметры и размеры корончатых сверл по металлу представлены в таблице ниже.

Основные параметры

Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

  • диаметром (D);
  • шагом (P) — расстоянием от одного витка до другого.

Они определяются ГОСТ 1973257-73. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба — способ подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Типы резьбы и ее основные характеристики

Типы резьбы и ее основные характеристики

Видов резьбы много, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр отверстия под резьбу в каждом случае отличается. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. Дальше говорить будем о них.

Треугольную резьбу мы обычно наблюдаем на болтах и других подобных крепежных элементах, коническую — на большинстве сантехнических изделий, предполагающих разъемное соединение.

Что учитывают при выборе сверла под дюбель

Подбирать сверло для создания отверстия, в котором будет фиксироваться дюбель, следует с учетом:

  • материала, из которого выполнена сама стена, а также ее отделки;
  • предположительных нагрузок крепежного элемента.

Выбирать сверло следует и в зависимости от диаметра используемого крепежа. На наружной поверхности дюбелей, выпущенных в заводских условиях, как правило, имеется маркировка, позволяющая правильно подбирать для них сверла соответствующего диаметра.

Подбор сверла и самореза под дюбель

Таблица 1. Подбор сверла и самореза под дюбель

Важно знать не только то, как выбрать сверло под дюбель, но и то, как правильно просверлить отверстие. Если в стене необходимо просверлить отверстие под дюбель, диаметр которого составляет 10 мм, то для этого сначала используют сверло диаметром 8 мм и ударный режим сверления. После того как отверстие просверлено, инструмент заменяют на сверло диаметром 10 мм и работают им уже без использования ударного режима сверления. Такой подход позволит получить в стене отверстие требуемого диаметра с ровными и аккуратными краями.

Если просверлить надо бетонную стену, лучше использовать победитовое сверло, которое без особых проблем справится с таким прочным материалом. Подобранный режущий инструмент должен быть как минимум на 3 мм длиннее самого дюбеля. Если пренебречь этим требованием, дюбель не до конца войдет в полученное отверстие, в конечной части которого, как правило, скапливаются пыль и кусочки раскрошенного материала. Кроме того, форма дна отверстия может не совпасть с формой кончика крепежного элемента.

Рассчитывайте глубину сверления с запасом относительно длины дюбеля

Рассчитывайте глубину сверления с запасом относительно длины дюбеля

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

Параметры метрической резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.

Номинальный диаметр резьбы

После допуска резьбы

Диаметр сверла под резьбу

Номинальный диаметр резьбы

После допуска резьбы

Диаметр сверла под резьбу

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы шаг резьбы сверло под резьбу
М2 0.45 1.5 мм
М3 0.5 2.5 мм
М4 0.7 3.3 мм
М5 0.8 4.2 мм
М6 1 5 мм
М7 1 6 мм
М8 1.25 6.7-6.8
М9 1.25 7.7-7.8
М10 1.5 8.5
М11 1.5 9.5
М12 1.75 10.2-10.3
М14 2 12 мм
М16 2 14 мм
М18 2.5 15.5
М20 2.5 17.5
М22 2.5 19.5
М24 3 21
М27 3 24 мм
М30 3.5 26.5
М33 3.5 29.5
М36 4 32 мм

Еще на заметку: Сверла по нержавейке – какие стоит брать, а какие нет?

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Какое сверло выбрать для сверления металла

сверла по металлу

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

сверло по бетону

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Приспособления

Для нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления:

  • плашки (их еще называют лерки) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический прут (штырь);
  • метчики — для внутренней (вот под них предварительно требуется делать отверстие).

Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали.

Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще.

Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Подобрать сверло под метчик » ©ШвЕц АрTёМ

Гости, рекомендуем зайти на сайт, тогда не будет такой навязчивой рекламы! • • RSS

Разное » Подобрать сверло под метчик Стандартная резьба при подборе сверл: » размер нарезки М2, ориентировочный интервал (шаг) – 0,45, значит, необходимый диаметр сверла – 1,5 мм; » М3, ориентировочный интервал – 0,5, диаметр сверла – 2,5 мм; » М4, интервал – 0,7, необходимый диаметр – 3,3 мм; » М5, ориентировочный интервал – 0,8, необходимое сечение – 4,2 мм; » М6, интервал – 1, необходимое сечение – 5 мм; » М7, ориентировочный – 1,25, сечение – 6 мм; » М8, ориентировочный – 1,25, диаметр – 6,7-6,8 мм; » М9, ориентировочный интервал – 1,25, необходимое сечение – 7,7-7,8 мм; » М10, ориентировочный интервал – 1,5, диаметр – 8,5 мм; » М11, шаг – 1,5, необходимое сечение – 9,5 мм; » М12, интервал – 1,75, сечение – 10,2-10,3 мм; » М14, интервал – 2, сечение – 12 см; » М16, шаг – 2, сечение – 14 см; » М18, ориентировочный шаг – 2,5, сечение – 15,5 см; » М20, интервал – 2,5, необходимое сечение – 17,5 см; » М22, интервал – 2,5, необходимое сечение – 19,5 см; » М24, ориентировочный интервал – 3, значение должно быть – 21 см; » М27, шаг – 3, необходимое значение – 24 мм; » М30, интервал – 3,5, параметр – 26,5 см; » М33, шаг – 3,5, необходимый параметр – 29,5 см; » М36, ориентировочный – 4, необходимое сечение – 32 мм.

Примерная формула расчета диаметра сверла (мм):

D = Dnom — P D — Диаметр сверла

Dnom — Номинальный диаметр метчика

Таблица отверстий под метрическую резьбу

Внешний диаметр резьбы, мм

Диаметр отверстия под резьбу, мм

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Инструмент для наружной резьбы

Инструмент для работы

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

  • льняное масло для стали и латуни;
  • скипидар для меди;
  • керосин — для алюминия.

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки наружной резьбы в фото

Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Крепление предметов среднего веса

Фиксация предметов, отличающихся средним весом, выполняется при помощи дюбелей ударного типа. При этом поперечные размеры дюбелей, как и соответствующих сверл, должны составлять не менее 8 мм. Выбранный для этих целей дюбель должен заходить в стену на глубину не менее 6 см, а при креплении к поверхности потолка – на глубину 8 см. Чтобы надежно закрепить на стене или потолке предмет среднего веса (до 10 кг), необходимо использовать одновременно 4 дюбеля.

Средние по весу предметы удобно подвешивать на дюбели быстрого монтажа, если конструкция позволяет использовать сквозное закрепление

Средние по весу предметы удобно подвешивать на дюбели быстрого монтажа, если конструкция позволяет использовать сквозное закрепление

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

До = Дм х 0,8, где:

До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

  • При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
  • Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
  • Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
  • При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

сверление труб

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

При выполнении внутренней резьбы под нее предварительно сверлится отверстие. Оно не равно диаметру резьбы, так как при нарезании часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, увеличивая размер выступов. Потому перед нанесением необходимо выбрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать по таблицам. Они есть для каждого типа резьбы, но приведем наиболее популярные — метрическую, дюймовую, трубную.

Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная резьба
Диаметр резьбы, дюймы Шаг резьбы, мм Диаметр сверла, мм Диаметр резьбы, дюймы Шаг резьбы, мм Диаметр сверла, мм Диаметр резьбы, дюймы Диаметр отверстия под резьбу, мм
M1 0.25 0,75 3/16 1.058 3.6 1/8 8,8
M1,4 0,3 1,1 1/4 1.270 5.0 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 5/16 1.411 6.4 3/8 15,2
M2 0,4 1,6 3/8 1.588 7.8 1/2 18,6
M2.6 0,4 2,2 7/16 1.814 9.2 3/4 24,3
M3 0,5 2,5 1/2 2,117 10,4 1 30,5
M3,5 0,6 2,8 9/16 2,117 11,8
M4 0,7 3,3 5/8 2,309 13,3 11/4 39,2
M5 0,8 4,2 3/4 2,540 16,3 13/8 41,6
M6 1,0 5,0 7/8 2,822 19,1 11/2 45,1
M8 1,25 6,75 1 3,175 21,3
M10 1,5 8,5 11/8 3,629 24,6
M12 1,75 10,25 11/4 3,629 27,6
M14 2,0 11,5 13/8 4,233 30,1
M16 2,0 13,5
M18 2,5 15,25 11/2 4,33 33,2
M20 2,5 17,25 15/8 6,080 35,2
M22 2,6 19 13/4 5,080 34,0
M24 3,0 20,5 17/8 5,644 41,1

Еще раз обращаем ваше внимание что диаметр сверла под резьбу дан для крупной (стандартной резьбы).

Монтаж предметов со значительным весом

Для крепления тяжеловесных предметов (мебельных шкафов, полок, телевизионных подставок и др.) необходимо выбрать дюбель, также относящийся к ударному типу. При этом диаметр такого дюбеля, как и поперечный размер сверла, должен составлять не менее 10 мм. В стены такие дюбели заглубляются на 6 см, а в потолок – на 8 см. Для надежного крепления тяжеловесных предметов, как правило, используют не менее 6 дюбелей.

Для крепления турника и лестницы применяют анкерные болты, диаметр которых должен составлять не менее 8 мм. В поверхность стен такие болты заглубляются на 6 см, а в потолок – на 8 см.

Порядок монтажа анкера в бетонной стене

Порядок монтажа анкера в бетонной стене

Разновидности болтов анкерного типа

Анкерные болты, используемые для крепления различных предметов, делятся на три основных типа:

  1. анкерные болты с гайкой, которая после монтажа крепежного элемента затягивается накидным или рожковым гаечным ключом (при помощи таких болтов выполняется крепеж скрытого типа);
  2. анкерные болты с самоконтрящейся гайкой, которую закручивают при помощи отвертки крестового типа (использовать такие болты можно для выполнения крепежа в тех местах, которые находятся на виду);
  3. двухраспорные анкерные болты – самые надежные крепежные элементы, которые применяются для фиксации даже очень тяжеловесных предметов.

Основные типы анкеров

Основные типы анкеров

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Проходные (универсальные). Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Комплектные. Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.

Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.

На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;

Спецификация по применению

Машинные. Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.

Машино – ручные. На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.

Спецификация по типу отверстия

Для сквозных отверстий. У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий. Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Спецификация по типу рабочей зоны

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

Популярное: Сверло Форстнера – в чем преимущество перед иными инструментами?

Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.

При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.

Как выполняется крепление на ненадежных поверхностях

Очень часто возникает необходимость крепления предметов на ненадежных поверхностях, к числу которых относятся стены из гипсокартона, строительные конструкции в старых кирпичных домах и др. При выполнении крепления на таких поверхностях следует придерживаться следующих рекомендаций.

  • Дюбельные элементы лучше выбирать из нейлона, при этом их диаметр должен составлять 10–12 мм. Диаметр победитового сверла, при помощи которого будет выполняться отверстие под крепеж, должен быть на 2 мм меньше, чем поперечный размер выбранного дюбеля.
  • Сверление необходимо выполнять за один прием, не меняя сверла, при этом не следует использовать ударный режим, чтобы не разрушить стенки формируемого отверстия.

Закрепление предметов на гипсокартоных стенах с помощью дюбеля-бабочки

Закрепление предметов на гипсокартоных стенах с помощью дюбеля-бабочки

Для выполнения надежного крепежа важно учесть состояние поверхностей, правильно выбрать режущий инструмент и грамотно осуществить сам процесс сверления. Важными параметрами, которые также следует принимать во внимание, являются габариты и вес закрепляемого предмета. Кроме того, необходимо правильно подобрать саморез к дюбелю, чтобы обеспечить надежное крепление предмета на поверхности стены или любой другой строительной конструкции.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

  1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Читать также: Сип для уличного освещения марка

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Соотношение диаметров сверл и метчиков

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла
2 0.4 1.6 0.25 1.75
3 0.5 2.5 0.35 2.65
4 0.7 3.3 0.5 3.5
5 0.8 4.2 0.5 4.5
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.8 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5

: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий