Как выбрать плазморез для дома

Какой плазморез лучше выбрать: виды и рейтинг моделей

Аппарат для резки металла

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Как выбрать плазморез?

В последнее время все больше производственных и строительных предприятий оснащаются участками плазменной резки. Ведь этот метод позволяет качественно и быстро разрезать крупные металлические заготовки, тем самым, оптимизируется рабочий процесс.

Если сравнивать два способа резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно прилагать больших усилий – он только ведет горелку по намеченной линии. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – финишной обработки кромок не требуется. Преимуществами этой технологии также является то, что можно обрабатывать практически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят применение на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских – для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если специфика Вашей деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из различных металлов, то, наверняка, вопрос покупки плазмореза для Вас очень актуален. Как выбрать аппарат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать Вашим требованиям, расскажем подробнее.

Рейтинг плазморезов: какой лучше купить, отзывы

Рейтинг плазморезов окажется интересен всем, кто регулярно работает с арматурой, трубами и другими металлическими элементами. Агрегат значительно упрощает раскрой и нарезание материала, но выбирать его нужно внимательно.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

10 MICROPLASMA 50

Профессиональная резка металла – сложный процесс, особенно если говорить о высокоточном производстве, где недопустима погрешность даже в миллиметр. Данный плазморез по своим техническим характеристикам должен был находиться на первом месте нашего рейтинга, но не попал туда по причине узкой специализации и своей цены. Да, вы не ошиблись, более полумиллиона рублей за плазморез, и в этом нет ничего удивительного, так как это профессиональное оборудование, справляющееся с самыми сложными задачами.

Работает он от сети в 220 вольт, но бытовая розетка, конечно, такую машину не выдержит. Потребляемая мощность свыше 20 киловатт, что позволяет аппарату резать металлы толщиной до 80 миллиметров, при этом тонкие настройки обеспечивают плавность реза и полное отсутствие деформации даже при работе с тонким листовым алюминием. Кроме того, купить такую машину в обычном магазине не получится. Они поставляются исключительно под заказ, а при необходимости производитель может еще на этапе сборки добавить или убрать какие-то функции.

С какими заготовками Вы будете работать?

Как выбрать плазморез

Как мы уже сказали, сфера применения аппаратов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Закономерность будет следующая: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следовательно, тем быстрее он будет плавиться. К примеру, выбирая аппарат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете работать с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Стоит отметить, что эти характеристики не являются оптимальными, так как это максимально допустимые значения, а не рекомендуемые для постоянной работы. Учитывать нужно еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать. Усредненные значения силы тока для разных металлов представлены в таблице:

Вид металла Сила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы 6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы 4 А

К примеру, Вам нужно разрезать заготовку из черной стали толщиной в 20 мм, значит, нужно умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 80 А. Если Вы будете работать еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 20 (мм)*6 (А)= 120 (А). При выборе плазмореза нужно брать максимальное значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим запасом. Так Вы сможете избежать перегрузки аппарата при работе.

Большинство современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с разными металлами, поэтому величину тока можно регулировать, чтобы выбрать оптимальный показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя наиболее предпочтительна, так как можно максимально точно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

    Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Что нужно для плазменной резки: инструмент и расходники

Что нужно для плазменной резки в первую очередь? Плазморез. То есть аппарат для раскроя материалов при помощи плазмы. Он формирует поток ионизированного воздуха высокой температуры, способного разрезать заготовку.

Что нужно для плазменной резки: инструмент и расходники

В основе технологии лежит свойство воздуха проводить электрический ток при его доведении до состояния ионизации. Плазморез создает в плазмотроне плазму (или ионизированный, разогретый до высокой температуры воздух) и сварочную дугу – вместе они позволяют раскраивать металлы.

В качестве источника электропитания может использоваться:

  • Трансформатор.

Устройство особенно ценится специалистами, так как практически не реагирует на перепады напряжения в электросети, что нужно для качественной плазменной резки. Кроме того, с его помощью можно раскраивать даже толстые листы. Но нужно помнить о большом весе устройства и низком КПД.

  • Инвертор.

У данного аппарата есть только один минус – он не справляется с заготовками большой толщины. Но эта особенность с лихвой перекрывается такими преимуществами:

  • обеспечивает стабильное горение дуги;
  • имеет на 30 % более высокий КПД, чем трансформатор;
  • дешевле, экономичнее, отличается меньшим весом по сравнению с трансформатором;
  • удобен во время работы в труднодоступных местах.
  • Плазмотрон.

Он представляет собой плазменный резак для раскроя заготовок и основной узел плазмореза.

В конструкцию данного устройства входят:

  • электрод;
  • сопло;
  • охладитель;
  • колпачок.
  • Компрессор.

Он обеспечивает тангенциальную или вихревую подачу сжатого воздуха, за счет чего катодное пятно плазменной дуги в процессе работы не смещается от центра электрода.

Компрессор

Если устройство не позволяет добиться подобного эффекта, можно ждать таких последствий:

  • нестабильное горение плазменной дуги;
  • параллельное формирование сразу двух дуг;
  • поломка аппарата.

Кратко опишем принцип работы компрессора. С его помощью образуется поток ионизированного воздуха высокой температуры, причем электропроводность воздуха совпадает с электропроводностью обрабатываемой заготовки. Иными словами, воздух теряет изоляционные свойства, превращаясь в проводник электрического тока. Создается электрическая дуга, которая разогревает заготовку в месте запланированного реза, в результате чего металл плавится, происходит его раскрой. В процессе работы температура плазмы находится в пределах +25 000…+30 000 °С. На заготовке образуются капли расплавленного металла – их уносит из зоны реза потоком воздуха, поступающего из сопла.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

    кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Поговорим об условиях эксплуатации

Так как метод воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, при выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на разных участках, так как не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования или в частных мастерских, где плазменная резка не является основным направлением работ.

Если же специфика деятельности Вашего предприятия требует постоянного использования плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать аппарат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла.

Итак, теперь Вы знаете об основных моментах, которые нужно учесть при выборе плазмореза. Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантии от производителя, как правило, она составляет от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку аппарата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ уже сегодня!

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

    Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

    Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Заключение

Рейтинг плазморезов включает в себя маломощные и профессиональные устройства для быстрой раскройки металлов и тонкой арматуры. При выборе агрегата нужно учитывать свои реальные потребности, в домашних условиях чаще всего хватает приборов с ограниченной производительностью.

5 РЕСАНТА ИПР-40К

Латвийская компания Ресанта хорошо известна во всем мире, как производитель лучшего сварочного оборудования в своем ценовом сегменте. Им удалось разработать и внедрить оборудование, которое легко работает от бытовой сети не вызывая перегрузки. Есть в линейке бренда и плазморезы, причем с вполне удовлетворительными характеристиками.

Данный агрегат работает от бытовой сети в 220 вольт и при давлении воздуха в 5 атмосфер способен резать металл толщиной до 12 миллиметров. Порадуют пользователя и габариты устройства. Это самый компактный плазморез, использующий воздушное охлаждение, что норма для таких машин, но приводит к довольно быстрому перегреву. КПД данной техники при максимальной нагрузке 35 процентов, и это позволяет назвать Ресанту аппаратом для дома, даже несмотря на то, что он требует 6 киловатт энергии в час. Используя такую машину от бытовой сети, следует очень внимательно следить за перегревом. Как пишут в отзывах, встроенные системы защиты не всегда реагируют на форс-мажорные ситуации должным образом.

2 Сварог REAL CUT 45 L207 93557

Данный инверторный плазморез сам производитель относит к категории профессионального оборудования, но почитав характеристики, становится понятно, что его можно использовать и для дома. Работает он от обычной сети с напряжением от 160 до 270 вольт. Защита от перегрева убережет розетки от расплавления, и это очень важный фактор при бытовом использовании.

Максимальная толщина распускаемого металла 12 миллиметров, с возможностью тонкой регулировки силы тока. Электроника позволяет установить настройки таким образом, что разрезаемое изделие не будет деформироваться при нагревании, даже если это тонкая жесть. Максимальная сила используемого тока – 45 ампер, что соответствует профессиональному оборудованию, но в отзывах часто пишут о том, что при постоянных нагрузках аппарат часто перегревается, так как в нем используется исключительно воздушное охлаждение. Использовать данный агрегат на предприятии нецелесообразно, а для дома он подойдет отлично, и цена не отпугивает, в отличие от топовых моделей.

1 Cebora Power Plasma Sound PC 70/T 334

Рассматривая любой инструмент можно определить лидирующий бренд, выпускающий лучшее оборудование данного класса. Среди плазморезов это итальянская компания Себора, и конкурировать с ней очень сложно. Это самый надежный, качественный и долговечный инструмент, работающий при максимальной нагрузке в течение многих часов и не требующий отключения на охлаждение. Секрет в уникальной конструкции аппарата, использующего одновременно и водяное и воздушное охлаждение.

Плазморез способен резать металл толщиной до 35 миллиметров, и это самый высокий показатель, особенно учитывая длительность работы без перегрузок. Также в отзывах оценивают плавность регулировки тока, что позволяет резать металл любой толщины, избегая его температурной деформации. Все данные выводятся на информативный дисплей, а за силу тока отвечает высокоточная электроника. Правда, назвать его аппаратом для дома не получится. Это профессиональная модель, используемая на предприятиях. Отсюда и такая высокая стоимость.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий