Эскизы для плазменной резки металла

Содержание

Как сделать плазменный резак своими руками?

Оборудование

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

Плазменный резак хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.

В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Преимущества и недостатки художественной резки металла

Принцип работы плазменного резакаЧертежи для плазменной резки

Особенности и преимущества работы установки для плазменной резки металла с ЧПУ

Оборудование

Станок плазменного типа резки с ЧПУ достаточно точно и эффективно помогает производить данную процедуру без затруднительных нюансов. ЧПУ – это плазморез с управлением на числовом программировании.

О специальных программах плазмы ЧПУ для создания чертежей

Работа облегчается с программами для плазмы, создание чертежей проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разобраться, как работает технология.

  • О специальных программах и работе с чертежами
  • Программа обработки
  • Особенности работы с оборудованием
  • Первый этап
  • Второй этап
  • Третий этап
  • Четвертый этап
  • Пятый этап
  • Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.

Востребованность художественной плазменной резки

Популярность художественных металлических изделий стала расти сразу после появления искусства ковки. Но это ремесло всегда было связано с недюжинной силой мастера, предполагало наличие у него художественного вкуса. Лишь сочетание этих качеств позволяло создавать настоящие шедевры, многие годы украшавшие быт.

Востребованность художественной плазменной резки

Технологический прогресс привел к тому, что цена на сложные предметы из металла стала значительно ниже. Сегодня специалисты в этой сфере выше всего ценят плазменное оборудование, ведь оно позволяет быстро без больших финансовых затрат изготовить оригинальный предмет. Немаловажно, что подобная работа на данный момент относится к действительно прибыльной.

В наши дни металлический арт-декор вступил в эпоху своего возрождения, а подобные украшения домов, ландшафта и помещений становятся все популярнее. Это связано в том числе с доступностью и функциональностью методов обработки металла, используемых современными специалистами.

Заказчики, обладающие высоким достатком, выбирают в качестве материала для декора дома дорогие металлы, такие как медь, нержавеющая сталь, алюминий, пр. При средних доходах можно заказать предметы из листовых углеродистых металлов небольшой толщины по рисункам для плазменной резки. После раскроя, очистки, обработки средствами, предотвращающими появление ржавчины, фигурные изделия покрывают проверенными красками либо кузбасcлаком. Готовый забор или решетка смотрится ничуть не хуже, чем аналоги из дорогих металлов.

Интересно, что при работе с подобными станками даже, казалось бы, очень сложные орнаменты состоят из замкнутых контуров. Если присмотреться, становится очевидно: все фрагменты изображения выглядят как сочетание прямых и изогнутых отрезков.

Данную технологию используют для изготовления не только заборов, но и декора для помещений, например, спален, гостиных. Также орнаменты из металла отлично справляются с ролью оформления крыльца, уличных скамеек, опор для фонарей, урн, беседок, калиток и прочих малых архитектурных форм.

Преимущества художественной плазменной резки

В России и Европе сегодня на пике моды оригинальные металлические флюгеры разных размеров. Благодаря плазменным станкам этот элемент оформления крыши изготавливают в короткие сроки и по доступной цене. При этом основой рисунка для плазменной резки может стать силуэт растения, животного или какого-то предмета.

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

  1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
  2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
  3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
  4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
  5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

  • форсунки;
  • электрода;
  • защитного колпачка;
  • сопла;
  • шланга;
  • головки резака;
  • ручки;
  • роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

  1. Аппараты косвенного действия.
    Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
  2. Плазменная резка прямого действия.
    Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Фигурная плазменная резка — огромная вариативность по доступной цене

Художественные изделия из металла были востребованы с тех самых пор, как человек овладел искусством ковки. Однако такое ремесло требовало от человека немалых физических сил и художественного таланта. Только симбиоз этих качеств позволял Мастеру создавать кованные шедевры, которые, на протяжении тысячелетий украшают бытие человека.

С развитие техники у людей появилась возможность изготавливать витиеватые ограды, заборы, и другие предметы из металла, по доступной цене. Плазменное оборудование считается наиболее рациональным из всех имеющихся агрегатов, с помощью которых можно быстро, дешево и оригинально вырезать любое художественное изделие из различных видов металлов. Поэтому бизнес на плазменной резке действительно прибыльное дело.

Сегодня металлический арт-декор переживает Ренессанс. Симбиоз доступности и функциональности плазменной резки делает металлические украшения экстерьера, ландшафта и интерьера еще более востребованными, а значит, популярными.

Более состоятельные россияне заказывают художественную резку из дорогих металлов — меди, нержавейки, алюминия и т.д. Люди со средним достатком часто делают заявки на резку листовых углеродистых металлов небольшой толщины.

Очищенные и обработанные антикоррозионными составами фигурные поверхности стальных флюгеров, радиаторных решеток, калиток, заборных секций и т.д., вырезанные на плазменных станках, покрываются стойкими красками или кузбас-лаком. Они выглядят не менее богато и оригинально, чем художественные изделия, полученные из меди и других дорогих металлов.

Даже самые сложные, на первый взгляд, фигурки и орнаменты, полученные на таких станках, созданы из замкнутых контуров. Присмотревшись внимательно, можно заметить, что все элементы на эскизах для плазменной резки металла представляют собой переход прямолинейных отрезков в дуги (и наоборот).

Сегодня наличие станка плазменной резки даст вам возможность получать немалую прибыль при изготовлении:

  • ворот;
  • заборов;
  • ступеней лестниц и их ограждений;
  • решеток с витиеватым дизайном и т.д.

Художественный декор из металла используют в спальнях, гостиных и внутри остальных помещений. Кроме того, узоры для плазменной резки металла помогут украсить крыльцо, уличные лавочки, фонарные опоры, урны, беседки, калитки и другие малые архитектурные формы.

Читать также: Подключение домашнего кинотеатра к телевизору через тюльпаны

Сегодня в России, как и в большинстве стран Европы, в градостроительной моде оригинальные симпатичные большие и маленькие металлические флюгеры. На плазменных станках можно быстро и недорого вырезать такое изделие в виде силуэта растения, животного или некоего предмета, используя чертежи для художественной плазменной резки.

Фигурная резка металла. Где используется. Чем делается.фигурная резка металла — изготовление флюгераФигурная резка металла — флюгер на плазменной резкиФигурная резка металла — заборФигурная резка металла — забор декоративныйФигурная резка металла — элементы лестницыФигурная резка металла — лестницы на плазменной резкеУличные очаги сделанные при помощи станка плазменной резкиУличный очаг — фигурная резкаИзделия из листовой стали с фигурной резкойФигурная резка металла полочка

Преимущества художественной плазменной резки

При помощи этого метода удается создавать изделия практически любых форм и размеров без больших финансовых расходов. За счет современных станков достигается высокая точность повторения эскиза при создании деталей сложной конфигурации. Немаловажно, что предметы могут изготавливаться по каталогу или по индивидуальным рисункам для плазменной резки.

Вот основные положительные качества технологии обработки металлов при помощи плазмы:

  • отсутствие риска деформации заготовки в процессе раскроя;
  • высокая производительность техники;
  • минимальное количество отходов металла, что достигается за счет рационального раскроя листа и сокращения ширины реза;
  • незначительные отклонения даже при создании очень сложных форм и узоров;
  • возможность отказаться от этапа рихтовки, зачистки контуров заготовки.

Именно такой способ применяют при производстве недорогих мангалов, ведь на плазменном оборудовании можно быстро и качественно подготовить все детали: от короба до фигурных отверстий. Стоит пояснить, что последние обеспечивают горение дров, давая доступ воздуху.

Мастера отмечают рост заказов на изготовление герба России. Оборудование позволяет быстро вырезать даже самые мелкие его детали, обеспечивая потребность клиентов и достойную прибыль исполнителей.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

  • повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
  • на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
  • нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
  • у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
  • портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
  • обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Программа обработки

Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа. Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.

В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.

Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником. Облегчается, упрощается весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений. Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.

пакет AutoCad

Автоматическая резка

Мы создаем наши изделия из листового металла. Задача состоит в том, чтобы точно и качественно вырезать на листе требуемый рисунок. Для обработки мы используем металлообрабатывающие станки, позволяющие быстро и точно создать практически любую картину. Основной рабочий элемент станка — резак, который автоматически может двигаться над обрабатываемым листом металла. Сам лист закрепляется на координатном столе, а резак с высокой точностью и заданной скоростью перемещается по осям X, Y координатного стола. Также резак может подниматься над листом металла и опускаться ближе к нему (по оси Z). Программное обеспечение (ПО) задает параметры резки и движения резака, это ПО можно использовать для выпуска металлоизделий с очень сложными по геометрии рисунками. Размер готового изделия ограничивается размерами координатного стола. Точность позиционирования резака и параметры среза определяют качество готового изделия. При резке можно использовать различные (по физическим принципам воздействия на материал) резаки. Широко используются гидроабразивные и лазерные технологии. Гидроабразивные резаки

воздействуют на металл тонкой, подаваемой под давлением, струей воды, содержащей частицы абразивного вещества.

При таком воздействии из металла (или другого материала) вырываются микрочастицы и смываются водой. Таким образом формируется разрез. Скорость подачи воды, собственно абразивный материал и размеры его частиц определяют параметры резки.

При лазерной резке

определяющими факторами являются мощность излучения и диаметр лазерного луча. Лазерный луч может быть в диаметре несколько микрон, — точность в этом случае можно получить очень высокую.

Эти технологии обладают целым рядом достоинств, позволяющих их применять для решения сложных производственных задач. В нашей компании для обработки металла используется воздушно-плазменная резка

. Остановимся на её особенностях немного подробнее.

Использование рисунков для художественной плазменной резки

В базовой версии используемое оборудование находится под управлением ПО «Pure Motion» от отечественной фирмы «Purelogic».

Использование рисунков для художественной плазменной резки

Прежде чем изготовить определенный фрагмент, его нужно изобразить. Для этой цели подойдет любое программное обеспечение, дающее возможность экспортировать либо сохранять чертежи в DXF. Среди наиболее популярных стоит отметить программу «AutoCAD», «Компас», «Corel Draw» – их приобретают отдельно от станка.

Также обязательно устанавливается программа «SheetCAM» – она призвана генерировать так называемый G-код, который нужно передавать в «Pure Motion».

В целом, работа состоит из следующих этапов: создание эскиза художественного элемента в любой наиболее удобной программе, сохранение рисунка для плазменной резки в формате .dxf. Далее его нужно импортировать в «SheetCAM», сохранить полученный код и импортировать последний в «Pure Motion». Эта программа отправляет информацию со всеми действиями и координатами на стол раскроя.

Важно грамотно осуществить настройку «Pure Moiton» для обработки разных металлов отличающейся толщины. При этом выбирают скорость, высоту врезания и рабочую высоту горелки.

Резка осуществляется струей плазмы. Нажатие кнопки запуска приводит к формированию электрической дуги, которая при помощи импульса или короткого замыкания зажигается между поверхностью листа и электродом. Из сопла под давлением поступает газ и, нагреваясь дугой, преобразуется в плазму, разогретую до +30 000 °C и движущуюся со скоростью 1 500 м/с. Скорость обработки непосредственно связана с толщиной раскраиваемого материала, мощностью источника плазмы и сложностью выбранного изображения. Такая работа предполагает перенос изначально подготовленного рисунка для плазменной резки на лист металла.

Рекомендуем статьи по металлообработке

На первый взгляд раскрой при помощи данной технологии является очень сложным. Однако все трудности и ошибки исчезают с опытом, уступив место широким возможностям для реализации необычных и креативных задумок.

Особенности конструкции основные элементы

У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.

Также в конструкции находится специальный резак плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.

Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.

Конструкция плазменного станка с ЧПУ.

С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.

Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.

Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.

Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции считается резак, либо как его ещё называют плазмотрон.

С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.

Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.

Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.

Рекомендации по работе

При работе на аппарате плазменной резки для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

  • регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
  • проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
  • следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
  • следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
  • всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
  • время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
  • исключить вибрацию электрического плазмотрона;
  • поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Примеры работ: эскизы

Ниже представлены эскизы моделей для плазменной резки в формате (*.DWG и *.DXF).

Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

Это происходит из-за того, что дуга не успевает за резаком. Отклонение дуги приводит к тому, что она врезается в боковую поверхность сопла, нарушая тем самым его геометрию. Если выполняется врезка с кромки, центр отверстия сопла должен находиться точно на линии кромки детали. Это особенно важно в комбинированных станках, в которых применяется и дыропробивная головка и плазморез.

Отклонение дуги может произойти и когда плазмотрон при включенной резке проходит через край листа, или если линия выхода из контура с резкой (lead out) пересекает старый рез. Необходима точная настройка параметров времени, чтобы уменьшить проявления этого эффекта.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

  • грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
  • перевод чертежей в электронный вид;
  • полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

  • эскизы;
  • чертежи;
  • дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Мы заключаем договор на выполнение работ и гарантируем высокое качество изделий. При необходимости осуществляем доставку готовой продукции.

Если вы не знаете, какая именно услуга вам нужна, или хотите получить консультацию по металлопрокату и его обработке, обращайтесь к нашим менеджерам.

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

отсутствие деформации материала;

возможность вырезания сложных контуров;

отсутствие последующей обработки.

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Техника лазерной резки латуни

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Заключение

Аппаратура для плазменной резки – это незаменимый инструмент для аккуратной нарезки металлических изделий. Благодаря продуманной конструкции плазмотроны обеспечивают быстрый, ровный и качественный порез металлических листов без необходимости последующей обработки поверхностей.

Большинство рукоделов из небольших мастерских предпочитают своими руками собирать мини резаки для работы с не толстым металлом. Как правило, самостоятельно сделанный плазморез по характеристикам и качеству работы не отличается от заводских моделей.

Воздушно-плазменная резка

Режущим инструментом в плазменной резке является плазменная дуга. Плазма — это высокотемпературное состояние вещества. Температура дуги (до десятков тысяч градусов) позволяет резать практически любой материал. Высокие рабочие температуры делают возможным использование этой технологии для высокоскоростной резки металла.

Металл режется рабочей струёй плазмы. Дуга должна быть оторвана от сопла резака, в противном случае расплавится само сопло и резак выйдет из строя. Плазма создается электрической дугой в потоке газа, подаваемого через форсунку. Газ под давлением в несколько атмосфер проходит через тонкое сопло форсунки. Узкая струя формирует очень точный разрез. Электрическая дуга создается между электродами (соплом резака и листом металла). От мощности электрического разряда зависит температура дуги. При температурах от 5000 до 30000 градусов Цельсия, газ проходящий через форсунку со скоростью от 500 до 1500 м/с превращается в плазму. Таким способом воздушно-плазменный резак позволяет абсолютно точно и быстро создавать изделия из металла. Качество при этой технологии столь высоко, что дополнительная обработка среза не требуется.

Плазменный резак своими руками

Сразу заметим, что плазменной резки не обязательно быть профессиональным сварщиком, опыт в сварке здесь не нужен. Если вы задумали сделать такой аппарат своими руками, примите к сведению, что у вас появится возможность идеально резать кроме металла другие материалы: пластик, дерево, керамику и пр.

Плазменный резак – дорогое удовольствие даже в виде самых простых ручных моделей, поэтому сделать самодельный аппарат имеет смысл: овчинка выделки стоит.

Единственное, что нужно купить – это источник питания и сопло. Если вы все сделаете правильно, ваш аппарат не будет уступать заводским экземплярам по своим рабочим качествам.

Для образования плазмы нужен воздух, а для системы охлаждения нужна вода или тосол, которые заливаются в специальную емкость.

Стержень нужно брать вольфрамовый., с его помощью будет формироваться электрическая дуга. Все комплектующие всегда имеются в хозяйственных магазинах. Собрав все необходимое оборудование для плазменной резки металла, аппарат производится по схемам, которые представлены в сети в большом количестве.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Точность и скорость порезки

Как и во время любого иного способа термической обработки, при плазменной порезке происходит некоторое оплавление металла, что сказывается на качестве реза. Есть и иные особенности, являющиеся характерными для данного способа. А именно:

  1. Оплавление краев — вне зависимости от того, какие режимы обработки материала применяются, и от профессионализма мастера, который производит работы, не получается избежать незначительного оплавления поверхности во время самого начала проведения работ.
  2. Конусность — с учетом производительности установки и профессионализма мастера конусность может варьироваться в пределах 4−12 градусов.
  3. Скорость проведения работ — обычная порезка металла при помощи плазматрона производится быстро и с невысоким расходом электроэнергии. Согласно ГОСТ и техническим характеристикам ручного оборудования, скорость плазменной резки составляет не больше 6500 мм/мин.
  4. Характеристики реза — скорость и качество реза будут зависеть от того, какие конкретно операции требуется произвести. Таким образом, разделительный разрез с низким качеством делается быстрее всего, причем в основном ручные установки могут резать металл до 65 мм. Для фигурной обработки деталей возможна толщиной материала до 45 мм.

От уровня профессионализма мастера значительно будет зависеть качество проведения работ. Точный и чистый рез с минимальным отклонением от требуемых размеров может сделать лишь работник с профильным образованием. Без необходимой подготовки сделать фигурную порезку вряд ли выйдет.

Какой резак выбрать

Начнем с факта, известного любому сварщику, который распространяется и на плазменную резку: чем выше сила тока, тем выше скорость рабочего процесса. Есть и другие параметры, которые следует учитывать при выборе инструмента для своей работы.

Толщина и тип металла – один из главных критериев. В сети можно найти множество табличного материала с техническими характеристиками плазменных резаков в зависимости от них. К примеру, чтобы с успехом резать медный лист толщиной в 2 мм, вам понадобится устройство с допустимой силой тока в 12 А.

Важным правилом является обязательный «запас» силы тока: покупать резак помощнее, чем указывается в таблицах. Дело в том, что табличные параметры – это максимальные цифры, с этими значениями аппарат может работать лишь непродолжительное время.

Схема работы плазменного резака.

Грамотнее всего выбор по трем критериям: скорости рабочего процесса, времени резки и мощности.

  • Нужная рабочая мощность определяется с учетом толщины планируемого металла и его вида. К примеру, мощность в 90А позволит резать металл толщиной до 30-ти мм.
  • Если металл толще, нужно выбирать резак с мощностью в диапазоне 80 – 180А.
  • Диаметр сопла и выбор типа потока всегда зависит от типа разрезаемого металла.
  • Важными параметрами выбора станка плазменного резака являются также номинальное первичное напряжение и сила тока.
  • Нужно решить, какой тип аппарата вам нужен – универсальный или специального назначения.
  • Проверка адекватности аппарата к электрической сети обязательна: можно ли его подключать к общей сети или нужна профессиональная с другим напряжением. Аппараты попроще работают только при 220 или 380В, фазы питания могут быть одно- и трехфазными.
  • Скорость резки металла измеряется в см/мин.
  • Еще один важный и показательный критерий – способность резака работать непрерывно в течение долгого времени, иными словами – продолжительность работы без перерыва. Если она указана как 50%, это значит, что аппарат после 5-ти минут непрерывной резки должен быть выключенным также 5 минут.

Как сделать надпись на металле своими руками

Чтобы в домашних условиях сделать надпись или вырезать фигурку флюгера, решетку камина, применяют механическую художественную резку по металлу. Дисковые ножницы позволяют создавать простые рисунки. Необходимо только потренироваться и точно направлять лист в зону разреза по заданной линии.

Умельцами для создания надписей на металле, особенно мягком алюминии и бронзе, используется фрезер с копировальной втулкой. Сначала делается шаблон из фанеры или другого материала. Линии его смещены в каждую сторону на разницу диаметров фрезы и кольца. Затем копир накладывается на материал и производится обработка фрезером.

Как увеличить продуктивность?

Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.

Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.

Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.

Мастер, работающий со станком ЧПУ для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.

Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.

Продукция Металл-Сити

выпускает широкий ассортимент изделий выполненных с помощью технологий воздушно-плазменной резки металла.

Подробно познакомиться с такими товарами вы можете вы можете на страницах .

С ЧПУ на сегодняшний день является самым распространенным способом создания металлических элементов декора и украшений из металла,

а также изготовления вывесок, стендов с использованием металлических элементов. Декоративные элементы из металла используются для оформления беседок, лавочек, ворот, оград и других конструкций. Раньше для их изготовления использовали метод горячей ковки. Сегодня большую популярность приобретают изделия, выполненные на станках .

Полезные советы по покупке и уходу

Особенности выбора и ухода за резаком:

  1. Если есть выбор, всегда останавливайтесь на тех моделях, у которых есть евроразъем.
    В этих моделях не будет никаких проблем с подключением или удлинением кабель-шлангового пакета и других элементов между собой.
  2. На расходных материалах не экономим.
    Только качественные будут работать на идеальный рез и долговечность резака. Быстрее всего изнашиваются сопло и катод, следовательно, за стоянием этих элементов нужно следить с особой тщательностью.
  3. Резак – это резак, поэтому правила безопасности в данном случае имеют железобетонный характер.
    Нужно иметь защитный щиток, специальные очки. Имейте в виду, что плазменная резка – это брызги расплавленного металла. Поэтому вам не помешают и перчатки, и даже защитная обувь.
  4. Работа на максимальной мощности предопределяет последующую остановку в работе.
    Одна из важнейших технических характеристик станков плазменной резки металла – продолжительность их работы без перерыва.
  5. Если в вашем доме старая проводка, обязательно проверьте, как «подружится» ваш новый резак с вашей старой сетью.
    Скорее всего, дружбы не выйдет, это нужно принять во внимание.

Потенциал плазморезов

С использованием плазмореза можно создавать вещи, применяемые для украшения участков. Художественными элементами могут быть декорированы:

  • ограды;
  • балконы;
  • перила;
  • двери;
  • беседки;
  • ворота;
  • ограждения;
  • оконные рамы и многое другое.

Предметы, изготовленные настоящим профессионалом своего дела, пользуются большой популярностью на рынке и применяются в декорировании многими собственниками, так как они отличаются:

  • оригинальностью, эстетичностью и изящностью;
  • прочностью и долговечностью;
  • стойкостью к различным негативным внешним воздействиям;
  • совместимостью с другими украшениями, различными архитектурными и дизайнерскими стилями.

Использование дизайнерских элементов может расширить функции различных элементов благоустройства. С их помощью ворота не только ограждают частную территорию и обеспечивают возможность беспрепятственно заходить или заезжать на участок, но еще и формируют привлекательный образ всего жилого строения. Отдельной категорией металлоизделий являются садовые скульптуры. Это настоящие произведения искусства, способные преобразить частную территорию, сделать ее максимально эстетичной, соответствующей вкусам, мировоззрению, желаниям и возможностям собственников.


Металлоконструкции


Цинкование

Заказать обратный звонок

Обработка цветных сплавов

Во время обработки цветных металлов применяются различные способы резки с учетом плотности материала, его типа и иных технических показателей. Для разрезания цветных металлов необходимо соблюдение таких рекомендаций:

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий