Что сделать из старого принтера

Содержание

Варианты, что можно сделать из старого принтера

Покупка б/у принтеров и МФУ — услуга компаний, которые используют их в качестве источника запасных деталей для ремонта вышедшей из строя оргтехники. Однако на этом можно заработать и самостоятельно. Для этого принтер необходимо продавать не целиком, а по запчастям. Конечно, о каких-либо сверхдоходах говорить сложно, но полученная прибыль будет все же больше, чем при продаже устройства в неработающем виде целиком.

Вполне возможно, что в ближайшем будущем принтеры смогут самостоятельно воспроизводить сами себя. Так, существующее 3D-устройство под названием «Мендель» в состоянии формировать из термопластмассы практически все детали для собственного изготовления.

Что можно сделать из старого принтера: что можно сделать из корпуса старого принтера, как можно использовать детали от старого принтера.

Из старого принтера можно сделать оригинальные приспособления, которые пригодятся в быту. Главное – заранее подготовить все необходимые инструменты. Разбор старого принтера нужно производить максимально аккуратно, так как каждая деталь может получить вторую жизнь.

Что можно сделать из принтера?

У большинства людей дома или на работе есть принтер. Этот прибор в настоящее время востребован, поэтому если он сломается, то необходимо его быстро починить или найти ему замену. В этой статье речь пойдет о том, какие полезные в хозяйстве вещи можно сделать из неработающего принтера своими руками, если его вдруг невозможно отремонтировать.

Как сделать станок ЧПУ?

Для этого необходимо вынуть из сломанного оборудования следующие элементы:

  • стальную направляющую;
  • шаговые двигатели;
  • узел головки скольжения;
  • зубчатый ремень привода;
  • концевые выключатели.

Также необходимы такие инструменты и материалы:

  • ножовка;
  • электродрель;
  • подшипники;
  • самонарезающие шурупы;
  • дюралевые уголки;
  • шпильки;
  • бокорезы;
  • напильник;
  • болты;
  • тиски;
  • пассатижи;
  • отвертка.

Далее следуем приведенному ниже плану. В первую очередь потребуется сделать из фанеры несколько стенок: боковые элементы должны иметь размеры 370х370 мм, передняя стенка – 90х340 мм, задняя – 340х370 мм. Стенки нужно затем скреплять. По этой причине заранее в них следует сделать отверстия под саморезы. Для этого потребуется электродрель. Проходы необходимо сделать в 6 мм от края.

Применяем уголки из дюрали в качестве направляющих (ось Y). Необходимо выполнить 2-миллиметровый шпунт для монтажа уголков к бокам корпуса. От днища следует отступить 3 см. Их стоит прикручивать через центр фанеры посредством саморезов. Уголки (14 см) будем использовать для создания рабочей поверхности. Снизу на болты садим подшипник 608.

Далее вскрываем окно для двигателя – расстояние должно быть 5 см от днища (ось Y). Дополнительно стоит вскрыть окно диаметром 7 мм в передней части корпуса для подшипника винта хода.

Сам винт хода легко выполняется из шпильки. К мотору его можно присоединить при помощи самодельной муфты.

Теперь необходимо найти гайку М8 и выполнить в ней окна с поперечным сечением 2,5 мм. Направляющие из стали будем применять на оси Х (их можно извлечь из корпуса принтера). На осевые составляющие нужно надеть каретки – их следует взять там же.

Основание (ось Z) выполняем из фанерного листа №6. Все фанерные элементы склеиваем клеем ПВА. Дополнительно изготавливаем гайку хода. Вместо вала в ЧПУ-станок устанавливаем дремель с удержателем из кронштейна. В нижней части вскрываем отверстие диаметром 19 мм под дремель. Кронштейн фиксируем к оси Z (основанию) при помощи самореза.

Опоры, которые будут использоваться на оси Z, следует сделать из фанерного листа 15х9 см. Верх и низ должны иметь размеры 5х9 см.

Вскрываем окна под направляющие. Завершающий этап – сборка оси Z с кронштейном, после чего ее необходимо смонтировать в корпус нашего самодельного оборудования.

Дополнительный заработок

Покупка б/у принтеров и МФУ – услуга компаний, которые используют их в качестве источника запасных деталей для ремонта вышедшей из строя оргтехники. Однако на этом можно заработать и самостоятельно. Для этого принтер необходимо продавать не целиком, а по запчастям. Конечно, о каких-либо сверхдоходах говорить сложно, но полученная прибыль будет все же больше, чем при продаже устройства в неработающем виде целиком.

Вполне возможно, что в ближайшем будущем принтеры смогут самостоятельно воспроизводить сами себя. Так, существующее 3D-устройство под названием «Мендель» в состоянии формировать из термопластмассы практически все детали для собственного изготовления.

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать изготавливать станок ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые запчасти, которые входят в струйные принтеры:

  • Приводы, шпильки, направляющие от принтера (желательно использовать несколько старых принтеров; принтеры необязательно должны печатать);
  • Привод от дисковода.
  • Материал для создания корпуса – фанера, ДСП и т.п.
  • Драйверы и контроллеры;
  • Материалы для крепежей.

Полученные станки с числовым программным управлением смогут выполнять различные функции. Всё, в конечном итоге, зависит от устройства, которое будет располагаться на выходе станке. Чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, выжигатель (при помощи установки выжигателя на выходе устройства) и сверлильные машины для создания печатных плат.

Основой является деревянный ящик из ДСП. Иногда используют готовые, но не составит труда сделать го самостоятельно. Необходимо учесть, что внутри ящика будут располагаться электронные компоненты, контроллеры. Собирать всю конструкцию лучше всего при помощи саморезов. Не забывайте, что детали нужно располагать друг относительно друга под углом 90 градусов и крепить максимально прочно друг к другу.

Тумба или ящик для рукоделия

Из сломанного принтера может получиться неплохая тумба или сундучок.

Сундучок из принтера

Сундучок из принтера
Еще более интересное решение – сделать из него ящик для рукоделия. Для этого внутреннее пространство устройства делится на ячейки с помощью фанеры, обтянутой тканью. Для необходимых мелочей изготавливаются тканевые кармашки. К задней части крышки с помощью жидких гвоздей можно приклеить зеркало, а корпус расписать красками.

Ящик для рукоделия

Ящик для рукоделия

Комплектующие детали

Каждому мастеру нужно помнить, что из старого принтера можно сделать много интересных приспособлений. В заводском изделии чаще всего ломается только одна деталь, в то время как все остальные механизмы остаются пригодными для дальнейшей работы. Самым ценным считается МФУ и матричные устройства. При самостоятельной разборке можно получить много ценных деталей:

  1. Направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих корейских и китайских аппаратах эта деталь может быть выполнена из самого дешевого сплава. Устройство необходимо для изготовления станка ЧПУ либо самодельных печатных установок.
  2. Крепежные детали. Гайки, винты, болты, шестеренки. Для настоящего домашнего умельца все детали нужны, так как отсутствие элемента нужного размера существенно усложняет работу.
  3. Узел скольжения головки. В струйных принтерах этот элемент изготовлен из пластика, из-за чего может использоваться только для ЧПУ. В матричных моделях узел скольжения запрессован в бронзовую втулку, что идеально подходит для металлообрабатывающих домашних станков.
  4. Шаговый двигатель. Он обеспечивает движение бумаги. Пользователю лучше демонтировать старый двигатель с контроллером и драйвером.

Другие интересные идеи

Помимо ЧПУ-станка, старый принтер довольно часто используется и в других целях. Ниже представлены идеи.

  • Шокер. Это устройство можно получить из небольшой платы, которая включает в себя высоковольтные преобразователи. Однако без знания азов электроники такое устройство практически не сделать. Это небольшое приспособление можно носить в связке ключей в качестве брелока.

  • Ветрогенератор. Благодаря наличию в принтерах довольно мощных двигательных элементов, которые можно оттуда извлечь, мастера сооружают довольно интересное устройство – ветрогенератор. Достаточно соединить с ними лопасти, и можно добывать электричество.

  • Мини-бар или хлебница. В этом случае вся внутренняя часть принтера вынимается, а наружная обтягивается тканью. Получившиеся творчество можно использовать как угодно, например, в качестве небольшого бара или хлебницы.

  • Мини-дрель. Для создания этого оборудования стоит вытащить из неработающего принтера такие детали, как небольшой моторчик и питающий блок – без них у вас ничего не получится. Дополнительно необходимо купить в магазине насадку, которая должна насаживаться на моторчик, и мини-кнопку, устанавливающуюся на дрель. Далее необходимо изучить мастер-класс по созданию мини-дрели.

Делаем микродрель

Этой зимой разбомбил на запчасти три нерабочих струйных принтера, один Epson, и два HP. От того мне в руки попало следующее богатство:

А именно шесть коллекторных электродвигателей постоянного тока (и еще один шаговый, но о нем речь пока не идет). Подумал как с этим всем поступить, и решил сделать т.н. микродрель, или в просторечии сверлилку. Делать тут как говорится нечего, в продаже есть всё необходимое, как патрон для зажима инструмента, так и сам инструмент.

Для начала купил сам патрон, два набора сверл, и отрезной алмазный диск с держателем:

Патрон следует приобретать под диаметр вала своего мотора, и то при установке патрона на вал могут возникнуть проблемы, если например диаметр вала больше чем отверстие патрона (в моем случае патрон 3мм, а двигатель 3,2мм). Рассверливать или растачивать отверстие в патроне не советую, можно испортить патрон, особенно если нет доступа к станкам. Проще включить двигатель и на ходу обточить его вал надфилем или напильником, вроде как на токарном станке. Патрон должен насаживаться на вал как можно плотнее, — это избавит от возможных биений. Если вал имеет меньший диаметр, придется попотеть центруя патрон четырьмя регулировочными винтами имеющимися в комплекте.

Двигатель должен быть постоянного тока, коллекторный, и иметь два вывода для подключения питания. Двигатель перед сборкой необходимо проверить, подключив к источнику питания. И хотя бы на глазок оценить насколько он мощный, будет ли выполнять те функции которые на него возложены. При необходимости смазать, или сделать другое ТО.

Номинальное напряжение можно узнать в интернете, вбив название мотора в поисковик, или, если мотор от принтера, запитать его от блока питания от того самого принтера. Номинальное напряжение будет на пару-тройеу вольт ниже напряжения блока питания, которое указано на этикетке. Но в общем такие моторы обычно достаточно терпимо относятся к небольшому превышению напряжения, да и если этот мотор откажет через пять лет, вместо того что бы проработать десять, ничего особо страшного в том нет. Потеряется или физически поломается раньше. :)

При желании можно собрать регулятор оборотов, ну или решить эту проблему как-то еще. У меня этот девайс запитан от лабораторного блока питания, описанного в соседней теме. Изменение направления вращение осуществляется переменой полярности включения.

То что получилось, в патроне зажато сверло на 1 мм. Чуть ниже виден отрезной диск:

Инструмент действительно имеется самый различный, всевозможные миниатюрные дисковые пилы, зачистные щетки, полировочные диски, фрезы, боры, и т.д. и т.п. при приобретении соответствующего инструмента в общем можно заниматься чем угодно.

У меня занятие для этого будет простое — сверление отверстий в текстолите для печатных плат.

Хлебница, или мини-бар

Почти любой старый принтер при достатке времени, возможно, переделать в несколько интересных вещей. Например, полностью очистив принтер от всех лишних деталей, получившуюся форму, необходимо обтянуть тканью. Маленькое удобное пространство может использоваться по личному усмотрению, как мини-бар, или та же хлебница. Сгодится и как неплохой тайник.

Более умелые люди смогут хоть из обычного дешёвого струйного печатного устройства сделать ЧПУ станок. Следует разобрать устройство на комплектующие. К ценным и нужным нам деталям отбираем стальную калёную направляющую, в набор входит зубчатый ремень привода, а так же узел скольжения головки принтера, вместе с шаговыми двигателями. Так же в набор входят концевые выключатели, в изготовлении ЧПУ станков, чтобы ограничивать сбой и повреждения. Из полученных компонентов можно увидеть, что есть почти все необходимые детали для сборки станка ЧПУ.

Есть в принтере ещё одна замечательная деталь – плата, имеющая высоковольтные преобразователи. Стоит заметить процедура очень опасная. Вам понадобятся знания в єлектронике, в противном случае не стоит подвергать себя опасности. Однако в итоге получаем симпатичный шокер брелок.

В принтерах есть мощные двигатели, к которым можно прикрутить лопасти и добывать электричество, например на даче.

Важно помнить об аккуратности во время сооружения подобных устройств. Эти, и ещё много разных идей существует для старых устройств, вроде принтера, которые легко приспособить.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на . Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Картридж заполняют специальными чернилами.

На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.

Варианты, что можно сделать из старого принтера

Ветрогенератор из электромотора

Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.

Моторчик принтера

  1. Разбирают старый принтер с тем, чтобы извлечь шаговый двигатель.
  2. Собирают выпрямитель: для каждой из 4 фаз требуется по 2 диода.
  3. Изготовляют лопасти из трубы ПВХ – так проще подобрать нужную степень кривизны.
  4. Вытачивают втулку со сланцем по размеру вала.
  5. Втулку насаживают на вал, закрепляют, к фланцу фиксируют лопасти. Важно сбалансировать композицию.
  6. Двигатель вставляют в кусок трубы, где он закрепляется болтами. С торца к трубе фиксируют флюгер из дюралюминия. Удерживается вся конструкция на вертикальной трубе.

На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать в качестве хлебницы. Для этого внутрь помещается фанерный ящик. Необходимо заранее предусмотреть возможность его извлечения через верхнюю или переднюю панель для очистки. Аналогичную конструкцию можно использовать и в качестве аптечки.

Аптечка из принтера

Аптечка из принтера

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Корпус изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы получившуюся форму обтянуть тканью. Свободное пространство можно использовать для хранения ценных мелочей, алкогольных напитков или хлебобулочных изделий. Готовое изделие будет уместно смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Хлебница из старого принтера

Как сделать лазерный станок ЧПУ из лазерного принтера?

Основным компонентом гравера является полупроводниковый гравер. Он излучает яркий и сфокусированный свет, благодаря которому обрабатываемый материал поджигается. При регулировании мощности работы можно менять скорость поджига и глубину прожигания.

Лазерный диод изготовлен из полупроводникового кристалла. К нижней и верхней части кристалла подсоединены электроды, на которые подается ток. Во время перехода электронов с одной области на другую излучается свет.

Материалы и инструменты

Для изготовления ЧПУ-гравера из принтера необходимо подготовить все требуемые материалы и инструменты. Для начала нужно будет найти старый принтер или планшетный сканер. В них установлены качественные шаровые двигатели, стержни из закаленной стали и другие полезные элементы, например параллельные порты, втулки, шестерни, конденсаторы и т. д.

Из инструментов и материалов понадобится следующее:

  • вспененный ПВХ;
  • алюминиевые прутки;
  • оргстекло;
  • болты и гайки к ним;
  • шурупы;
  • набор отверток;
  • дрель и сверла;
  • метчики и плашки;
  • ножовка по металлу;
  • плоскогубцы;
  • напильник;
  • кернер.

Чтобы удобнее было работать, также рекомендуется подготовить такой инструмент:

  • болторез;
  • токарный станок;
  • ленточная пила;
  • настольный шлифовальный станок;
  • циркулярный станок.

Изготовление

На первом этапе необходимо взять 2 одинаковых куска вспененного ПВХ и сделать в них отверстия по центру. Также нужно сделать еще по 2 отверстия на расстоянии в 3/4 дюйма от края.

Теперь необходимо отрезать прутки из алюминия и вставить их в крайние отверстия. Процедура повторяется для каждой оси.

фото детали

Теперь нужно изготовить плиты направляющих. Их делают из оргстекла. Нужно взять 4 листа с размерами 44 на 38 на 12 мм, положить их друг на друга и точно в центре просверлить отверстие диаметром 9,5 мм.

фото плит направляюших

После этого куски оргстекла надеваются на прутки. Процедура выполняется для каждой оси. На них сверху кладутся листы пластика и приклеиваются.

фото сборки станка

Теперь можно переходить к монтажу электродвигателей. Под них сверлятся отверстия и при помощи болтов устройства закрепляются.

фото

Вал двигателя нужно удлинить. Для этого можно использовать удлиненную гайку. В центре прутка со стороны двигателя делается отверстие, сечение которого равняется диаметру вала. После этого нужно сделать еще одно отверстие под резьбовой стержень диаметром 8 мм. Со стороны отверстия нарезается резьба.

фото направляющих

Нужно закрепить гайку на одну из прямоугольных пластин, после чего установить ее на резьбовой стержень. Всю процедуру повторяют и для второй оси.

Теперь необходимо выровнять оси и склеить с помощью оргстекла размером 508 на 304 на 6 мм. К этой пластине приклеивается сначала ось Х, а затем на нее устанавливается ось У. Лучше всего использовать акриловый клей.

фото станка

Теперь необходимо сделать крепление для лазера. Проще всего использовать стойку из оргстекла и обычный хомут. Все закрепляется при помощи клея.

хамут

Ответ на пост «Выход из лабиринта»

Обещнулся сам себе.

Ответ на пост «Выход из лабиринта» Головоломка, Развлечения, Рукоделие с процессом, Самоделки, Интересное, Поделки из проволоки, Видео, Ответ на пост, Длиннопост

Появился свободный часок на работе и сделал.

Отдал на разгадку коллегам и оказалось, что есть два варианта разгадки. Пришлось сделать ограничитель в виде прутика.

Кого увижу предлагаю распутать, в основном справляются минут за 5, но развлечение всем понравилось.

Как это выглядело до.

(один из пытающихся)

Показать полностью 5 2

Ветрогенератор

Из шагового двигателя принтера можно изготовить маломощный ветрогенератор. Первым делом собирается выпрямитель. Для этого для каждой из четырех фаз двигателя используется по два диода. Напряжение на выходе стабилизируется с помощью конденсатора и регулятора напряжения. Лопасти длиной 20-25 см вырезаются из ПВХ трубы и крепятся к валу. Хвост изготавливается из любого легкого материала. Мощность такого устройства зависит от силы ветра. Ветрогенератор вполне подходит для использования в бытовых нуждах. С его помощью можно заряжать батареи фотоаппарата или телефона.

Ветрогенератор для бытовых нужд

Ветрогенератор для бытовых нужд

Компактный ветрогенератор

Важно отметить, что со старого принтера можно сделать даже такое многофункциональное изделие. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электроэнергию, чего вполне достаточно для обычных бытовых нужд. Наибольшей эффективностью обладают шаговые двигатели с лазерного агрегата либо МФУ. Ход работы:

  1. Нужно аккуратно разобрать старый принтер, чтобы извлечь небольшой моторчик.
  2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: для каждой четвертой фазы берут по два электрода.
  3. Для лопастей идеально подойдут трубы из поливинилхлорида, так как в этом случае не будет сложностей с выбором оптимальной степени кривизны.
  4. Втулку со сланцем вытачивают по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать негромоздкую конструкцию.
  5. На вал насаживают втулку, фиксируют, после чего крепят лопасти. Изделие должно быть максимально сбалансированным.
  6. Мотор вставляют в отрезок трубы из ПВХ и фиксируют болтами. С торца крепят флюгер из дюральалюминия. Опорой для конструкции служит вертикальная труба.

Ветрогенератор из принтера

Сколько это стоило:

Остался шкурный вопрос — сколько это стоило? Вот сейчас и посчитаем
Шаговые двигатели 4 шт. — мне бесплатно, если искать по барахолкам 2-3$, возьмем 10$ Направляющие Д6мм, 200мм 4 шт. — 1,72$ Драйверы ТМС2208 2 шт. — 12,32$ турбинка 5015 — 1,98$ вентилятор 3010 — 0,69$ Наклейка на стол — 5,12$ адаптер для RAMPS — 0,92$ MKS Mini 12864LCD — 12,70$ (мне обошлось в 9$) Mega 2560 R3 for arduino + 1pcs RAMPS 1.4 Controller + 4pcs A4988 Stepper Driver Module — 17,04$ 3D V6 Long distance J-head Hotend for 1.75mm 3D Bowden Extruder 0.4 Nozzle — 3,64$ MK8 extruder — 3,42$ LM6LUU 6mmx12mmx35mm 2 шт. — 1,34$ LM6UU 6mmx12mmx19mm 4 шт. — 1,2$ Направляющие Д6мм, 200мм 4 шт. — 1,72$ LM8UU 4 шт. — 1,08$ направляющие Д8мм, 240 мм 2 шт. — 0,94$ Подшипник 608ZZ 9 шт. — 1,8$ (ссылки не даю, брал на распродаже по 0,2$, качество г, нормальные от Минского завода по 1$) Муфта 5mm*8mm*25mm — 0,93$ ремень GT2 6мм, 2м — 2,87$ Шпули GT2-20 2 шт. — 2,15$ концевики 3 шт. — 1,62$ Итого по запчастям

85$ Корпус — 5$ PLA пластик — максимум на 10$ Поскольку в магазинах linkcnc Store, BIG TREE TECH и других платная доставка, а так же может какую мелочевку забыл указать, то добавим 15$. Итого

115$ Так же прошу учесть, что вышеприведенные цены приблизительны, можно найти дешевле, направляющие можно изъять из старой техники, электронику купить в магазинах специализирующихся на этом.

Органайзер для хранения вещей в ящике комода

Теперь в моем шкафу, раз и навсегда воцарится порядок. Вещи буду лежать аккуратно, их будет легко достать. Все на виду и под рукой. Органайзер – делитель из дубовых реек для ящика комода – новый проект и мой очередной шаг к модернизации мебели и организации хранения.

Органайзер из дуба. Полностью на столярных соединениях. Отделка – морилка и акриловый лак. Сделан мной для давно эксплуатируемого шкафа. Вещь которой мне всегда не хватало. Теперь руки дошли, и все стало под рукой! Видео содержит подробный разбор изготовления соединений лотка и ячеек.

Модели автомобилей и мотоциклов

Наиболее оригинальный способ для использования вышедшей из строя оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Он создает из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, поражающих своей эффектностью и реалистичностью. Такое хобби ближе к искусству и требует наличия определенных навыков.

Модель автомобиля из деталей оргтехники

Модель автомобиля из деталей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры годятся не только на то, чтобы отправиться на свалку. При внесении определенных изменений и доработок они могут и в дальнейшем приносить пользу своим хозяевам.

Мастер-класс

Ниже представлен план действий, которого необходимо придерживаться, чтобы изготовить такое оборудование, как мини-дрель. В первую очередь необходимо найти обычную крышку от пластиковой бутылки. В ней нужно сделать отверстие под выключатель, как показано на фото. Еще одно отверстие необходимо вскрыть под питание. Затем продеваем контакт, один конец нужно припаять к моторчику, а второй – с разрывом (в нем будет располагаться выключатель). Пробку следует зафиксировать при помощи клея на моторчике.

Для такого мини-оборудования нужна защита – это безопасность человека, которую нельзя игнорировать. Для этого из простой прозрачной пластиковой бутылки необходимо вырезать кусок длиной 6 см (вместе с горлышком), как показано на фото. Края нужно подплавить зажигалкой для прочности. Потребуется несколько неодимовых магнитов, которые нужно посадить на клей внутри горлышка.

Надеваем защиту на корпус – она будет держаться за счет магнитов. Теперь необходимо все обжать термоусадкой – это можно сделать при помощи открытого огня. Подключаем выключатель. Для этого концы провода нужно припаять к выключателю. Подключаем к источнику энергии – блоку питания путем пайки. Мини-дрель готова, и ее можно использовать с различными насадками.

Примеры печати

Все печаталось PLA пластиком от Bestfilament, температура 210-215 гр., обдув после первого слоя.
bathtub boat (visual benchy) — сложная модель, наподобие 3DBenchy, мосты, арки, много мелких деталей, уменьшенная в 2 раза, печеталась без поддержек, заполнение 30%, слой 0.1

Marvin — еще одна тестовая модель, у меня их целый отряд :)Слой 0,2, заполнение 30%

На всех фото где присутствует отверстия, закрытые заглушками желто-коричневого цвета напечатаны на этом же принтере — идеология RepRap в действии. И под спойлером пару моделек

Бесконечный куб рукоблудник Классная модель, печатается без поддержек одной деталью, 3 штуки напечатал, постоянно кто то забирает.


(K.U.T) Keychain Utility Tool — поселился в сумке на всякий случай.

Приспособление для гибки пластика своими руками

Когда для моего проекта потребовалось согнуть оргстекло я стал изучать этот вопрос. Мне попалось множество разных конструкций и способов как это сделать. В этом видео я рассказываю, как сделать приспособление для гибки оргстекла и пластика.

В моей конструкции обобщено множество приспособлений которые я видел, и как мне кажется, моя конструкция работает отлично! С ее помощью я сделал футляр с прозрачным колпаком для своего проекта. В данном случае я изгибал оргстекло толщиной 3 мм.

10 месяцев назад

Рекомендации

Наряду с обычными принтерами, часто не подлежит восстановлению такое оборудование, как копиры, лазерные принтеры и МФУ. Здесь довольно много интересных элементов, которые реально применить в дальнейшем. Ниже представлен список самых значимых деталей:

  • шаговый мотор – можно извлечь из сканеров и лазерных принтеров;
  • губки и наносящий краску элемент – встречается в картриджах;
  • блок питания 24 В – МФУ;
  • смд-транзисторы, кварцевые резонаторы – платы;
  • лазер – лазерные принтеры;
  • нагревательный элемент – лазерный принтер;
  • темропредохранитель – лазерный принтер.

О том, как сделать мини-дрель из старого принтера, смотрите далее.

Шайтан-машинка

Вот бы он так рыбку размножал )

11 месяцев назад

Вторичная переработка принтеров

Как разбирают принтеры

После того как оргтехника поступила в компанию по утилизации начинается длительный процесс вторичной переработке, результатом которого станет новое сырье для производства. Он состоит из следующих этапов:

  1. Разборка на детали.
  2. Сортировка деталей по материалу и цвету.
  3. Плавление металлических элементов.
  4. Дробление пластика в крошку.
  5. Получение новых материалов из вторичного сырья.

Линия переработки на заводе

Линия переработки на заводе

В дальнейшем из полученного сырья изготовят новые приборы. Таким образом, благодаря вторичной переработке экономятся природные ресурсы нашей планеты, но и снижается негативное влияние на окружающую среду.

Оригинальное изделие

Прежде чем приступить к изготовлению многофункционального устройства, нужно рассмотреть разные варианты, что можно сделать из старого принтера. Первым делом демонтируют передний лоток, а также боковые панели и корпус. Аккуратно снимают датчик подачи бумаги. Демонтировать также нужно центральный и прижимной ролик, механизм очистки головки. Печатающую головку очищают. Стоит отметить, что из старого принтера можно сделать своими руками что-то интересное всего за несколько часов. Гайками и шайбами настраивают необходимую ширину зазора. Новое устройство подойдет для печати на текстолитах, тонких листах фанеры. Датчики подачи материала выступают в роли фотосенсора с излучающим диодом. Алюминиевые уголки монтируются в качестве направляющих для текстолита.

Изготовление плат

Из старого струйного принтера можно изготовить устройство для печати на текстолите. Такая задача требует специфических знаний, поэтому под силу специалистам в области радиоэлектроники. По их заверениям лучше всего для этой цели подходят модели Epson семейства С80.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий