Аргон для сварки гост

Содержание

Сварка аргоном ГОСТ 14771 76

Под сваркой принято понимать такой тип соединения деталей, при котором образуются межатомные связи. Достичь такого эффекта можно частичным нагревом свариваемых поверхностей или их пластическим деформированием. Источником энергии может выступать электрическая дуга или газовое пламя. Известны технологии, при которых преобразовывается энергия трения, ультразвука, лазерного излучения.

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом ГОСТ

Сварка арматуры по ГОСТ 14771 76 - полуавтоматическая сварка 2Баллоны с углекислотным газом

Этот стандарт качества применяется для выполнения определенных сварочных работ. В этом случае дуговая сварка производится в защитном газе.

Этот стандарт качества указывает основные типы и конструктивные части. Кроме этого, в стандарте указывается размер сварных соединений. Данный ГОСТ применим для работы со стандартной сталью и некоторыми сплавами на никелевой основе. Все работы производятся дуговой сваркой. Сварка происходит в среде защитных газов.

Какие ГОСТы разработаны для аргонодуговой сварки

Под сваркой принято понимать такой тип соединения деталей, при котором образуются межатомные связи. Достичь такого эффекта можно частичным нагревом свариваемых поверхностей или их пластическим деформированием. Источником энергии может выступать электрическая дуга или газовое пламя. Известны технологии, при которых преобразовывается энергия трения, ультразвука, лазерного излучения.

Рабочий процесс

Проволока (сварочный пруток) для аргонной сварки алюминия

Присадочная проволока

Помимо электродов рабочим элементом в сварке выступает присадочная проволока. Ее применяют в дуговом сваривании, либо в сварке в среде защитного газа.

Оборудование при этом используется автоматических либо полуавтоматических моделей. Поставляется эта проволока в бобинах, разнится по характеристикам и диаметру.

Эта статья детально разберет, что такое присадочная проволока, ее виды и что означает ее маркировка.

Сварочной проволокой называют разные виды выполненного из металла прутка. Он продается в бобинах, которые помещаются в механизмы, подающие проволоку в сварочный аппарат.

Подача происходит либо автоматически, либо с настроенной сварщиком скоростью. Иногда бобина разматывается вручную, без применения механизмов.

Материал прутков различается. Это связано с тем, что металл расходного элемента должен соответствовать металлу свариваемой детали. Сталь нужно варить стальным прутком, медь – медным.

Поэтому можно встретить присадочную проволоку фактически всех возможных вариантов и сплавов.

  • Виды присадочных проволок
  • Нюансы выбора
  • Маркировки
  • Популярные модели
  • Заключение

Аргонная (аргонодуговая) сварка – технология, принцип работы, обрудование

Аргонная сварка — это распространенная технология, которая чаще всего используется, когда необходимо выполнить соединение деталей из алюминия, а также его сплавов. Аргонодуговая сварка представляет собой оптимальную технологию при необходимости соединения алюминиевых деталей, так как данный газ эффективно защищает сварочную ванну, а также расплавленный присадочный материал от негативного воздействия кислорода, содержащегося в окружающем воздухе.

Процесс аргонной сварки

Процесс аргонной сварки

Общие вопросы

Аргонодуговой сваркой называют сварку с образованием электрической дуги в среде аргона. Одним из электродов является поверхность детали. Второй электрод может быть плавящимся или неплавящимся. Неплавящийся электрода, как правило, изготавливается из вольфрама. В нормативных документах аргонодуговая сварка может обозначаться следующими аббревиатурами:

  • РАД – ручная аргонодуговая сварка. В данном случае используется неплавящийся электрод.
  • ААД – аргонодуговая сварка, ведущаяся неплавящимися электродами, но в автоматическом режиме.
  • ААДП – автоматическая сварка плавящимися электродами.

В международной классификации данный вид сварки определен, как TIG — Tungsten Inert Gas или GTAW — Gas Tungsten Arc Welding, что в переводе означает «сварка в среде инертного газа». Зачастую этим газом оказывается аргон.

Инертный газ для создания защитной среды выбран по причине отсутствия химического взаимодействия с металлом и с другими газами. Так как аргон тяжелее воздуха, то он вытесняет атмосферный кислород и водород из зоны формирования шва, что исключает появление пор и трещин в металле, а также препятствует образованию слоя оксидной пленки.

Технология сварки сводится к тому, что между электродом из вольфрама и поверхностью образуется дуга. Через специальное сопло горелки в зону сварки попадает газ. В отличие от сварки плавящимся электродом здесь присадка исключена из электрической цепи, а подается в зону ванны отдельно в виде прутка. Ручная сварка отличается от автоматической тем, что в первом случае сварщик сам держит горелку и вносит присадку, а во втором – процесс автоматизирован. Технология отличается и по способу образования дуги.

По ряду причин дуга не может быть образована обычным касанием электрода, поэтому в установке предусмотрена параллельная работа осциллятора. Необходимо понимать, что сварка может вестись как постоянным, так и переменным током. По способу подключения электрода разделяют прямую и обратную полярность. Перед проведением подготовительных работ необходимо подобрать нужные параметры для каждого конкретного метала.

Выше были рассмотрены основные вопросы, так как многие параметры подлежат стандартизации. ГОСТ на аргонодуговую сварку не ограничивается одним только документом. Определены нормативы для горелок, обработки и размеров швов, работы с алюминием, для присадочной проволоки, для оборудования и электродов. Но, прежде чем представить перечень этих документов, разберемся в вопросе стандартизации.

Виды присадочных проволок

Этот присадочный материал разделяют на три вида, в соответствии с которыми он бывает сплошным, порошковым (флюсовым) и активированным.

Пруток сплошного сечения – это чистый металл без каких-либо дополнительных примесей, включений, веществ. Его просто производить и использовать, а потому он достаточно распространен. Применяется он в работах в среде защитного газа, такого как аргон.

Порошковый вид применяется в безгазовой сварке. Но ведь сваривание металлов без защиты специальных газов усложняется воздействием кислорода, который ухудшает качество шва. Почему это не работает здесь?

Потому что порошковый пруток сконструирован особым образом. Несмотря на то, что выглядит он как цельная модель, внутри он полый. По сути, он представляет собой трубку.

Эта трубка заполнена специальными веществами в форме порошка, которые способны заменить воздействие защитного газа. Полая проволока применяется на высоте, и в других условиях, куда невозможно доставить газовую аппаратуру.

Активированный тип присадочных проволок – это результат слияния технологий цельного и полого типов. Он взял от сплошных и порошковых моделей лучшие параметры, совместив их в себе: цельность сплошного вида и защитные характеристики полого.

Результатом стала цельная проволока, покрытая равномерным слоем включений, защищающих его от пагубных воздействий воздуха.

Преимущества и недостатки технологии

Как известно любому специалисту-сварщику, варить алюминий очень проблематично именно по причине того, что на поверхности данного металла при его контакте с кислородом формируется оксидная пленка, отличающаяся значительной температурой плавления. Аргонодуговая сварка как раз и дает возможность эффективно защищать поверхность соединяемых деталей, а также сварочной ванны от негативного воздействия кислорода. Аргон, благодаря своим характеристикам, полностью вытесняет кислород из зоны выполнения сварки, из-за чего данный процесс протекает максимально эффективно.

Сварка в защитной среде аргона

Сварочный шов, выполненный в защитной среде аргона

Сварка в среде аргона успешно используется не только при работе с деталями из алюминия, но и с изделиями из других металлов: чугуна, нержавеющей стали, титана, меди, серебра, золота и др. Основными причинами, по которым сварка по подобной технологии пользуется большой популярностью, являются следующие:

  • высокое качество формируемых сварных соединений, в швах которых отсутствуют поры и посторонние примеси;
  • при осуществлении такой сварки соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что минимизирует риск их деформации;
  • скорость аргонной сварки, благодаря высокой температуре сварочной дуги, достаточно высока, что делает данную технологию очень эффективной и экономичной;
  • шов, получаемый при осуществлении аргонной сварки, отличается равномерной глубиной проплавления;
  • по данной технологии можно эффективно выполнять сварку деталей из таких металлов, которые другими методами сварки не соединяются.

Аргонодуговая сварка дает возможность получать аккуратные и красивые сварные швы, что имеет большое значение во многих ситуациях.

Выполненное посредством аргонной сварки соединение фланца с трубой из нержавеющей стали

Выполненное посредством аргонной сварки соединение фланца с трубой из нержавеющей стали

Из недостатков, которыми данная технология также обладает, можно выделить следующие:

  • необходимость использования достаточно сложного оборудования и осуществления его точной настройки;
  • для выполнения аргонной сварки от специалиста требуется наличие соответствующих навыков и опыта.

Технические условия и стандарты

Некоторые виды работ, товаров и услуг в плане качества контролируются государством. Причиной такого контроля стало межотраслевое значение. Государственные стандарты (ГОСТ) содержат перечень требований к каждой продукции, к каждому результату деятельности, подлежащему стандартизации. Это документ, основывающийся на международных стандартах и учитывающий передовой опыт, а также все достижения науки и техники. Стандартизация была введена еще во времена существования СССР. Стандарты не могут быть статичными, поэтому с течением времени они изменяются.

ГОСТы в России обязательны лишь для оборонной продукции, однако в строительстве они имеют огромное практическое значение, ведь основными показателями конструкция являются безопасность и надежность. Некоторые путают государственный стандарт с техническими условиями. На самом деле ТУ регламентируют производство тех товаров, которые не подлежат стандартизации по ГОСТ. Можно сказать, что ТУ – есть результат разработки предпринимателей, которые являются производителями. Хоть ТУ не является гостом, но они не противоречат государственному документу, а наоборот, дополняют его.

В некоторых источниках по запросу можно встретить всего один документ. Однако он далеко не полностью отражает все стандарты, касающиеся аргонодуговой сварки, ее подготовки и проведения. Перечень всех нормативных документов содержит ГОСТы, принятые в разное время. На сегодняшний день насчитывается 9 документов.

  • ГОСТ 5.917-71 определяет требования к ручным горелкам РГА-150 и РГА-400.
  • ГОСТ 14806-80 содержит информацию о параметрах аргонодуговой сварки сплавов, содержащих алюминий.
  • ГОСТ 14771-76 по своей структуре похож на предыдущий документ. Только здесь речь идет о дуговой сварке в защитном газе, как об обобщенном процессе.
  • ГОСТ 7871-75 определяет параметры алюминиевой сварочной проволоки для сварки TIG.
  • ГОСТ 2246-70 – документ, в котором прописаны требования к стальной проволоке.
  • ГОСТ 23949-80 – стандарт, применяемый к вольфрамовым электродам для аргонодуговой сварки.
  • ГОСТ 18130-79 и ГОСТ 13821-77 регламентируют работу оборудования, включая полуавтоматы и выпрямители.
  • ГОСТ 10157-79 определяет стандарт для самого инертного газа (аргона).

Необходимость применения условных обозначений

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.

Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Использование вспомогательных знаков

Дополнительные уточнения по выполнению сварных стыков по ГОСТу указываются на чертежах при помощи вспомогательных знаков:

Таблица

Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) являются сложными программными продуктами, разработанными в помощь инженерам. Из наиболее известных можно назвать AutoCad (на ее основе разработана Autodesk Building Systems для внутренних инженерных сетей), строительная Allplan, для фасадных и металлических конструкций ATHENA. Из российских САПР хорошо себя зарекомендовали Компас и Мономах.

Вспомагательные знаки для обозначения сварных швов

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Процесс сварки полуавтоматом

Сварщик самостоятельно перемещает электрод по кромке вручную. Расплавленный металл электрода попадает в специальную ванну. Сварочная проволока подается через гибкий шланг к месту сварки. Скорость подачи не должна быть меньше, чем скорость плавления. Для этого вида сварки применяется проволока диаметром от 0.8 до 1.6 миллиметров.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварка арматуры, ГОСТ предусматривает применение определенного оборудования.

  1. Сварочные выпрямители. Это оборудование применяется для преобразования тока. Существует три класса выпрямителей: на основании количества обслуживаемых постов и фаз питания. Третий класс зависит от типа вентиля.
  2. Сварочный полуавтомат.
  3. Баллон, наполненный специальным защитным газом.
  4. Редуктор.
  5. Шланги.

Сварка арматуры по ГОСТ 14771 76 - полуавтоматическая сварка 3

Типы сварочной проволоки

  1. Стальная сварочная.
  2. Стальная наплавочная.
  3. Проволока из алюминия или сплавов.
  4. Чугунные прутики.
  5. Порошковая и легированная проволока.

Маркировки

Присадочная проволока

Маркировкой называют порядок чисел и/или букв, которые несут в себе характеристики, назначение предмета. Сварочная проволока имеет ряд маркировок, применяющихся ко всем моделям, видам или показателям использования.

Полный список маркировочной классификации сварочных проволок насчитывает более семидесяти пунктов. Поэтому здесь будет рассказан только принцип расшифровки и несколько популярных марок.

Разбор расшифровки маркировочной надписи будет проведен на примере модели Св-06Х19Н9Т. Она применяется при дуговом сваривании и встречается достаточно часто.

Начальные буквы означают назначение сварочного материала. В данном случае это буквы «Св». Расшифровка этого показателя означает, что материал предназначен для сварочных работ.

Его нельзя применять для резки или других обработок металлов. Помимо маркировки «св» существует «нп» — наплавочная проволока, а также «пп» — порошковая.

После типа обработки, для которого предназначен пруток, стоит цифра, маркирующая содержание углерода. Этот параметр указывается в процентах, в соотношении с общей массой. В разбираемой модели указано 06, что расшифровывается как 0,06 процента.

Дальше указываются другие металлы, включенные в состав прутка и их процентный показатель. Здесь мы видим девятнадцать процентов хрома, девять процентов никеля, и титан.

Титан, обозначенный буквой Т, не несет рядом показателя процентов. Это значит, что в общем составе материала его включение меньше одного процента, а в таких случаях их точное содержание не указывается.

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80

Название на англ.: Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Тип документа: стандарт
Статус документа: действующий
Число страниц: 39
Дата актуализации текста: 22.03.2010
Дата актуализации описания: 22.03.2010
Дата издания: 01.12.2006
Дата введения в действие: 01.07.1977
Дата последнего изменения: 23.06.2009
Переиздание: переиздание с изм. 1
Взамен: ГОСТ 14771-69

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

На этой странице вы можете ознакомиться с информацией о стандарте.

Информация о ГОСТ 14771-76

Рубрика ОКС ОКС – Общероссийский классификатор стандартов/Машиностроение/Сварка, пайка твердым и мягким припоем/Сварочные швы и сварка
Обозначение ГОСТ 14771-76
Статус действующий
Название рус. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название англ. Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Дата актуализации текста 19.01.2010
Дата актуализации описания 19.01.2010
Дата введения в действие 01.07.1977
Дата издания 01.12.2006
Переиздание переиздание с изм. 1
Дата последнего изменения 23.06.2009
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
Взамен ГОСТ 14771-69
Список изменений № 1 от 01.08.1982 (рег. 03.03.1982) «Срок действия продлен»
№ 2 от 01.07.1987 (рег. 16.12.1986) «Срок действия продлен»
№ 3 от 01.03.1989 (рег. 03.01.1989) «Срок действия продлен»

Особенности сваривания в углекислом газе

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом? Обыкновенно для этого применяют углекислоту. Полуавтоматическая/автоматическая сварка в среде защитных газов осуществляется постоянным электрическим током обратной полярности. Если сваривать металл током прямой полярности, это негативно отразится на электродуге. Возникнет дефект образования шва, электрод будет тратиться на угар, разбрызгивание.

Если осуществляется не сваривание, а наплавка, нужно применять ток прямой полярности. Обусловлено это тем, что он располагает наплавочным индексом, который приблизительно в полтора раза больше, чем у электрического тока обратной полярности.

Сварку неплавящимся электродом в защитных газах возможно осуществлять и на переменном электрическом токе, правда, для этого потребуется осциллятор. Источниками постоянного электротока будут служить преобразователи.


Схемы расположения и поперечные колебания электрода

Сваривание посредством инверторного полуавтоматического устройства сходно с дуговым. Главным источником высокой температуры считается дуга, образующаяся промеж обрабатываемого изделия и неплавкого электродного элемента из вольфрама. Сваривание необходимо осуществлять беспрерывно. Так швы будут получаться гораздо длиннее.

Для того чтоб заполнить участок соединения металлом, применяется специальная проволока. Она выбирается под тот вид материала, который обрабатывается. Проволока играет ту же роль, что и электродный элемент в дуговой сварке. Однако она не пропускает электроток. Ввиду того что ее толщина гораздо меньше, чем у обычных электродных элементов, проволока подается значительно быстрее.

Подачу осуществляет особый механизированный агрегат, передающий проволоку из мотка в сварную ванну. Он может располагать несколькими скоростями, их количество зависит от конкретной модели. Этот агрегат, заключающий в себе горелку и электродный держатель, считается отличительной чертой подобного метода сваривания, значительно упрощает продолжительное сваривание. Грамотно настроенные режимы подачи позволяют не тратить время на поставку расходника.

Алюминиевая проволока марки АД1

Алюминиевая проволока марки АД1 применяется во всех областях промышленности. Это связано с относительно невысокой стоимостью ее производства. Проволока АД1 плавится при довольно низкой температуре. Температура плавления алюминия составляет 600С. Такое свойство изделия позволяет выполнять сервисные работы довольно быстро и эффективно. Данная модификация проволоки практически не разрушается под действием повышенной влажности, что позволяет использовать ее в судостроении.

Более подробная информация об условиях использования данного изделия представлена в соответствующих нормативных документах.

Из алюминиевой проволоки марок АД1 и АД0 изготавливаются разнообразные заклепки, провода, кабели. Такую проволоку применяют в качестве крепежного элемента для фиксации различных конструкций в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии.

ГОСТ 14771-76 – полуавтоматическая сварка, техника работы

Во время выполнения работ, защитный газ вытесняет воздух из места производства соединительных работ. При помощи специальных роликов проволока подается в место соединения деталей. Ролики вращаются действием специального двигателя, который располагается во внутренней части сварочного аппарата. Так как плавление проволоки происходит под воздействием тока, его необходимо доставить к месту сварки.

Это происходит при помощи специального гнутого контакта. Газ подается к месту из баллона. Скорость подачи и дозировка производится в автоматическом режиме. Кроме этого, в некоторых случаях подача и регулировка газа может производиться в ручном режиме.

Расплавленный металл электрода и проволоки подается на место соединения через сопло. Жидкое вещество подается в виде капель и пара.

Сварка арматуры по ГОСТ 14771 76 - полуавтоматическая сварка 4

Популярные модели

подача присадочной проволоки

Среди разнообразия модельных версий довольно сложно ориентироваться начинающему сварщику. Здесь будут приведены распространенные типы сварочных проволок, как база в изучении.

Одной из таких моделей является Св-10Г1СН – сварочная проволока с десятипроцентным включением углерода, однопроцентным включением марганца, содержанием кремния и никеля в составе меньше одного процента.

Она применяется при сваривании в среде защитного газа. Может применяться к низколегированной стали. Достаточно широко применяется в разных промышленных областях.

Версии Св-10ГА (сварка, 0,1% углерода, включение марганца и азота меньше 1%), Св08А (сварка, 0,08% углерода, содержание азота меньше 1%) и Св08 (сварка, содержание углерода 0,08%) используются для аргонодуговой и газовой сварки.

Применимы для сварки водопроводных труб и прочих низкоуглеродистых металлов.

Для низколегированных видов стали предназначены модели:

  • Св08ХН2М (сварка, 0,08% углерода, 2 процента никеля, меньше процента хрома, молибдена),
  • Св08ХМФА (сварка, 0,08% углерода, содержание хрома, молибдена, ванадия, азота – меньше 1%),
  • Св08ГС (сварка, 0,08% углерода, содержание марганца, кремния – меньше 1%).
  • В этот список входит также разобранная в примере Св-06Х19Н9Т.
  • Для высоколегированных типов металла используются:
  • Св-08Н50 (0,08% углерода, 50% никеля)
  • Св30Х25Н16Г7 (0,3% углерода, 25% хрома, 16% никеля, 7% марганца)
  • СВ07Х19Н10Б (0,07% углерода, 19% хрома, 10% никеля, меньше 1% ниобия)
  • Св10Х17Т (0,1% углерода, 17% хрома, меньше 1% титана)
  • Св08Х20Н9Г7Т (0,08% углерода, 20% хрома, 9% никеля, 7% марганца, меньше 1% титана)

Самостоятельное выполнение сварочных работ

Чтобы всегда иметь возможность выполнять аргонную сварку, кроме самого сварочного аппарата — инвертора или трансформаторного устройства, понадобятся:

  • горелки, в которых будет устанавливаться вольфрамовый электрод;
  • баллон, где будет находиться защитный газ;
  • клапаны и редуктора, с помощью которых станет регулироваться подача защитного газа;
  • защитные средства: специальная маска, перчатки и др.

Защитная маска сварщика с автоматическим светофильтром

Защитная маска сварщика с автоматическим светофильтром

Перед выполнением аргонной сварки поверхности соединяемых деталей следует тщательно очистить от загрязнений, масла, жировых пятен, оксидной пленки: в случае, когда варить необходимо детали из алюминия и сплавов на основе данного металла. Для совершения такой очистки используются органические растворители, а оксидную пленку удаляют при помощи металлической щетки или шлифовальной машинки.

Прежде чем зажечь сварочную дугу, необходимо включить подачу защитного газа, что выполняется за 7–10 секунд до начала процесса. Также после окончания сварки необходимо подождать несколько секунд (5–7) и только после этого выключить подачу газа.

Как уже говорилось выше, поперечные движения присадочной проволокой не совершаются, она двигается только вдоль будущего сварного шва. Что важно, присадочную проволоку перемещают впереди горелки.

Чтобы кратер сформированного сварного шва отличался высокой надежностью, его заваривают при пониженной силе тока, для чего используют реостат.

Регулятор сварочного тока

Регулятор сварочного тока

Выполняя аргонную сварку, крайне важно следить за тем, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили за пределы зоны действия защитного газа. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что сварной шов будет выполнен некачественно.

Методы

После выбора оптимальной быстроты подачи и силы электротока, подготовки деталей необходимо настроить расход углекислоты. Через тридцать секунд нужно возбудить дугу, начать сваривание. Последовательность действий именно такая, так как газу нужно время, чтобы вытеснить воздух из шлангов и каналов горелки.

Перед тем как приступить к сварке в защитных газах плавящимся электродом, рекомендуется потренироваться на бесполезном металлическом куске. Благодаря этому вы сможете добиться более высокого качества шва.

Механизированная сварка в среде защитных газов может осуществляться одним из следующих методов:

  • углом вперед, перемещая горелку с правой стороны в левую. Плавление материала уменьшается, шовный валик расширяется. Используется при сваривании тонкого металла;
  • углом назад, двигая горелку с левой стороны в правую. Металл проплавливается глубже, шов получается уже.

Механизированная сварка в среде углекислого газа проводится так:

  • Расположите горелку под углом в пять градусов относительно вертикали.
  • Перемещайте электродный элемент. Следите за тем, чтобы материал хорошо проплавлялся, образовывался качественный валик. Для предотвращения появления трещинок нужно выполнять сваривание первого слоя при слабом электротоке.
  • Закончить шов нужно, заполнив металлом кратер.
  • Прекратите подачу проволоки, отключите устройство.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

  • Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
  • Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.


Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

  • устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
  • высокую прочность формируемого шва;
  • пластичность полученного соединения;
  • способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Экономическая выгода от выполнения сварки своими силами

Услуги по выполнению аргонной сварки сегодня предоставляют многие компании и частные мастера. Стоимость таких услуг, которые трудно назвать дешевыми, зависит от объема и сложности предстоящих сварочных операций, используемого оборудования, квалификации специалиста.

Если потребность в выполнении аргонной сварки у вас постоянная, то можно серьезно сэкономить на стоимости профессиональных услуг, если приобрести соответствующее оборудование и выполнять сварку самостоятельно. О правильности подобного решения говорит и тот факт, что освоить азы аргонной сварки можно за достаточно короткий промежуток времени. Но, конечно, если потребность в выполнении такой сварки у вас возникает нечасто, то лучше воспользоваться услугами специалистов, которые имеют в своем распоряжении все необходимое для того, чтобы оперативно и качественно осуществить подобный технологический процесс.

Чертежи: требования ГОСТ

Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.

Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу. Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе , размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.

Ко всем швам или группе швов на чертеже приводится одинаковый ряд требований, который должен располагаться либо в таблице, либо в техническом описании.

Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.

Технологии полуавтоматической сварки

Стыковая. Это сварка точечным сплошным швом.

Внахлест. В этом случае на шов накладывается небольшой кусочек металла и обваривается двумя способами. Это: сплошной шов или точечная сварка.

Сварка по готовым отверстиям.

Таким образом, арматуру можно сваривать при помощи полуавтоматического сварочного аппарата. При этом необходимо учитывать особенности производства работы. На процесс сварки влияют применяемые материалы. В первую очередь, это газ. Для каждого вида сварочных работ необходимо применять определенный вид газа, который подается к месту соединения деталей.

Во время всего процесса происходит взаимодействие газа и электричества. Это заставляет сварщика с особым вниманием относиться к системе безопасности.

Сварка ГОСТ 14771-76 — это основной стандарт качества для этого вида сварочных работ. ГОСТ включает в себя перечень различных газов, материалов и техники выполнения работ. Если все технические характеристики соответствуют установленным стандартам, тогда работы будут выполняться на должном уровне.

Сварка арматуры по ГОСТ 14771 76 - полуавтоматическая сварка 5

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Обозначение сварочного шва на чертеже по ГОСТ — сварочные чертежи Существуют законодательно установленные ГОСТы, в которых прописаны все обозначения для сварочных швов. Знание всех особенностей, записи обозначений позволят быстро и качественно выполнить всю работу по…
  2. Схема сварочного аппарата постоянного тока для сборки Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой…
  3. Полуавтомат сварочный – принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки Существует несколько видов сварочных аппаратов. Для того чтобы выбрать подходящий аппарат, необходимо знать принцип его работы. Сварочный аппарат помогает получить качественный и ровный шов. Режимы…
  4. Что такое журнал сварочных работ – пример заполнения сварщиком Этот вид журналов относится к технической документации. В этом документе отражается полный объем всех работ, выполняемых сварщиком. Кроме этого, здесь отражено качество, время выполнения той…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий