Алмазные диски для шлифовки стекла

Содержание

Как выбрать алмазную чашку по бетону: для болгарки

Как выбрать алмазную чашку по бетону: для болгарки

Если вы делаете стяжку пола под ламинат, линолеум или другое покрытие, то без алмазной чашки по бетону для болгарки вам не обойтись. Ведь после того, как бетонная смесь застынет, сверху нужно снять слабый и неровный слой, а для этого подойдёт только самая прочная насадка. В этой статье мы разложим по полочкам, какие шлифовальные круги бывают, как их выбирать и как с ними потом работать.

Гантельстан

whatsapp-viber icons менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

Шлифование

Снятие фаски

Инструменты

Прочая продукция

  • Главная />
  • База знаний />
  • Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Какие существуют насадки и диски для шлифовки бетона, область использования

Если при работе с бетоном требуется сделать ровный и гладкий срез, решить такую задачу поможет диск алмазный для шлифовки бетона. Этот инструмент способен обеспечить качественную шлифовку и резку. Помимо этого, алмазный круг позволяет работать с твердыми горными породами. Сегодня такое приспособление незаменимо при обустройстве красивого бетонного пола. Чтобы сделать покрытие привлекательным, достаточно взять болгарку и отшлифовать пол.

ТОП-7 алмазных дисков для болгарки: характеристики, правила выбора

Для качественных ремонтно-строительных работ мастеру нужно обладать не только нужным опытом, но и хорошим инструментом, а хороший инструмент, в свою очередь, должен иметь соответствующие комплектующие. В случае угловой шлифовальной машинки (УШМ) это алмазные диски. Поскольку УШМ используют для резки материалов различной твердости, качество дисков играет огромную роль.

Сфера применения

Любые наплывы, шероховатости и стыки убирают шлифовальной машиной, чтобы сделать пол идеально ровным. Есть два уровня такой обработки:

  1. Обдирка, или грубая шлифовка
  2. Финишная шлифовка, или полировка

И для каждого из них нужен свои вид кругов для болгарки. Такие диски применяют не только при работе с бетоном. К примеру, похожими дисками зачищают тротуарную плитку, сварные швы. Алмазные чашки не портятся даже о самые твёрдые материалы: камень, керамогранит, природный гранит и мрамор.

А ещё шлифовочным диском, если требуется, убирают старые слои краски, клея, гипса, штукатурки или эпоксидки. Так что это нужная вещь и на начальных этапах ремонта. Мало того, что шлифовкой сдирается ненужный слой, так и основание под ним выравнивается.

Каждый, кто работал с болгаркой, знает, что работа это пыльная. И лучше бы шлифовальную машину использовать в тандеме с пылеотсосом.

В тандеме с пылеотсосом

Если промышленного пылесоса нет, то можно уменьшить количество пыли, смачивая стяжку по ходу работ водой. Вдобавок это будет охлаждать диск от перенагревания.

Виды алмазных дисков для УШМ

Современная промышленность предлагает потребителям 3 вида алмазных или, как их еще называют, отрезных дисков на болгарку:

  • сегментные или мокрые, имеющие надрезы по краю, делящие окружность на сегменты;
  • сухие или турбо с насечками по краям, придающим вид турбины;
  • комбинированные или турбо-сегментные, совмещающие в себе надрезы и насечки.

Все насечки и надрезы помогают избежать перегрева инструмента, поскольку способствуют охлаждению. Но в современных торговых точках есть и гладкие алмазные диски для болгарки. Только такие круги требуют использования воды для дополнительного охлаждения. Применять их рекомендуется только на плиткорезах, где есть возможность подводки жидкости. Если работать алмазным диском с гладкой поверхностью, то следует делать частые перерывы.

Для быстрой резки хорошо подойдут сегментные диски, а вот более качественный и ровный, без сколов, срез получается при использовании турбо круга. Правда, времени на работу с ним уйдет больше.

Классификация нужна для грамотного выбора дисков с алмазным напылением. Ведь они универсальны только в плане выполнения операций, но для определенного материала желательно подбирать круг подходящего вида. Это поможет избежать лишней траты времени, а также предотвратит ненужную нагрузку на инструмент, которая часто приводит к его поломке.

Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Алмазные шлифовальные круги

Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.

Характеристики и область применения

Чтобы работа проходила без проблем, отрезной круг необходимо своевременно заменять. Именно поэтому это самая расходная часть при эксплуатации УШМ. В целом различают простые и алмазные диски, но мы рассмотрим второй тип, ибо он является наиболее популярным и в первую очередь ценится за свою долговечность. Тем не менее, отрезные круги также могут различаться между собой в зависимости от того, для какой поверхности они предназначены.

По типу конструкции и технологии изготовления бывают круги:

  • Сегментированные – корпус разделен прорезями, которые делят поверхность на несколько участков. Благодаря такому устройству круг более устойчив к механическим нагрузкам и перепадам температуры, обладает большей производительностью, но рез после него будет не самого высокого качества. Хорошо подходит для грубых конструкций.
  • Сплошные – имеют режущую ленту с вкраплениями искусственных алмазов, идущую по краю окружности. Основное предназначение – резка керамических изделий и других типов материалов, в работе с которыми необходима точность.
  • Турбодиски – имеют косую насечку по краю окружности, что делает резку более точной, чем у сегментированных дисков. За счет особенностей конструкции выдерживает большие температурные нагрузки, поэтому имеет повышенную скорость резки. Работает со множеством минеральных материалов, начиная от песчаника и заканчивая гранитом.
  • Турбосегментированные – гибрид первого и третьего видов, взявший от них все самое лучшее, универсален в применении и имеет высокую производительность.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

znak

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Конструктивные особенности

Насадка на болгарку для шлифовки бетона состоит из:

  • стальной чаши – вогнутое основание, за которое круг крепится к болгарке;
  • впаянных в неё по окружности абразивных сегментов (фрез) с алмазным напылением или алмазной крошкой (добавляется прямо в сплав).

Фрезы обычно идут через равные промежутки, из-за этого шлифовальная поверхность не сплошная. Так сделано для того, чтобы между фрезами проходил воздух, и диск не перегревался во время работы. Для этого же нужны и круглые отверстия в самой чаше. Насадки, у которых фрезы сплошные, охлаждаются только через них и потому, как правило, подходят только для влажной обработки – через эти отверстия проходит вода, а она охлаждает сильнее, чем воздух.

И есть ещё посадочное отверстие в центре, оно служит, чтобы надевать шлифовальную чашку на ось болгарки. У разных моделей она крепится по-разному – гайкой или резьбой.

Применение шлифовальной машины для работы с камнем

При грамотном подборе и применении можно использовать диск алмазный для ушм даже для резки стекла. С его помощью выполняется шлифовка бетона и камня, резка дерева и плитки, обтачивание металла. Для работы с бетонными поверхностями и сегментами предусмотрена чашка по бетону, а точнее, круг с фрезами, расположенными с одной стороны инструмента.

Шлифовальная машина для камня

Для ее изготовления используется алмазная крошка и металлический сплав. Эти материалы прессуются в специальных формах, чтобы на выходе получилось шлифовальное оборудование. Классифицируются чашки для ушм по следующим параметрам:

  • тип металлического сплава;
  • размер крошки;
  • тип и расположение фрез.

Современная промышленность предлагает несколько видов таких алмазных шлифовальных дисков, которые подразделяются двухрядные и однорядные. Чашки для шлифовки бетона первого типа имеют большую производительность и длительный срок работы. Но при этом их стоимость выше, чем у остальных моделей. Такие диски подходят для шлифовки твердых пород камня и грубой обработки бетона.

Однорядные шлифовальные круги имеют тарельчатую конструкцию с напаянными алмазными сегментами, расположенными с торца. Эти чашки подойдут для черновой обработки бетонной стяжки.

При использовании алмазной чашки для болгарки следует учитывать мощность инструмента: она должна быть не менее 1800 Вт. Если инструмент обладает меньшими параметрами, то это грозит постоянными остановками гриндера, что, в конечном итоге, может привести к его поломке. Поэтому для шлифовки бетона при помощи чашки рекомендуется позаботиться о мощной болгарке, поскольку домашняя самодельная машинка с такой работой не справится.

Черепашки, липучки, АГШК

Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.

Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.

В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.

Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.

Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:

  • 100 мм;
  • 125 мм.

Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.

Зачем нужна шлифовка?

Верхний слой бетонного пола – черта, где бетонная основа плотно взаимодействует с внешней агрессивной средой. К тому же бетон в большей степени подвержен воздействию механических нагрузок. При созревании из бетона выступает цементное молочко, которое потом застывает на поверхности пола и образовывает нестойкую прослойку. Чтобы бетонное основание получилось монолитным и прочным, эту разрушающуюся прослойку требуется срезать, для этого как раз и применяют алмазные чашки для шлифовки бетона.

С помощью алмазного диска для шлифовки решаются и другие задачи:

  • После того как бетонная стяжка высохнет, чашка для шлифовки бетона придаст ей требуемую гладкость, ровность и удалит незначительные изъяны: ямочки, бугорки, рябь и тому подобные недостатки.
  • Если выполняется шлифовка бетона, который уже долго эксплуатировался, то с его поверхности удаляются остатки старых напольных покрытий, которые невозможно устранить с помощью других инструментов и следы сложных загрязнений.
  • Показатель водонепроницаемости бетонного пола возрастает в несколько раз.
  • Уровень пылеобразования минимизируется.
  • Бетонный пол приобретает прочность и устойчивость к воздействию влаги, хим. веществ, температурных перепадов.
  • Расходы по уходу за бетонной основой сокращаются.
  • С помощью такого инструмента, как болгарка и шлифовальные алмазные диски, невзрачному бетонному полу придается привлекательный внешний вид.

Шлифовка – незаменимый технологический процесс в том случае, если на бетонный пол будут заливаться наливные смеси, наноситься различные пропитывающие составы или тонкослойные красящие вещества. Шлифовка применяется на различных строительных объектах: здания торгового и административного назначения, промышленные сооружения, используется для обустройства красивых площадок перед зданиями.

Как правильно подобрать его для УШМ?

В первую очередь необходимо определиться с тем, с каким типом материала придется работать и каких размеров будет обрабатываемая поверхность. Это влияет на то, какой конструкции круг понадобится. В основном отрезные круги предназначены для резки неметаллических материалов, вроде стекла, бетона или кирпича, но есть и те, что изготовлены специально под работу по металлу. Поэтому нужно учесть, что для каждого типа рабочей поверхности существует свой вид отрезного круга.

Одно из основных правил выбора дисков – под «мягкие» материалы приобретаются круги, у которых режущая поверхность с твердой обвязкой алмазов, для «твердых», наоборот, с «мягкой». Причина в том, что при резке твердых материалов алмазы очень быстро стираются, и им на смену должны как можно быстрее появляться новые. В твердой режущей полосе наоборот, алмазные вкрапления будут держаться намного дольше.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:

  • их возможно использовать практически с любым материалом;
  • любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
  • если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
  • при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
  • точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.

При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

prinzip rabotu

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками». Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.

  • Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
  • Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.

  • Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
  • Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.

  • Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
  • Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Шлифовальные инструменты

Сегодня шлифовальный инструмент предлагают зарубежные и отечественные производители. Их цена напрямую зависит от мощности инструмента и завода изготовителя. Для придания ровности бетонному полу применяется шлифовальная промышленная машина и болгарка, в которую вставляется алмазная чаша для полировки. Давайте подробнее поговорим об этих инструментах.

  • Промышленное шлифовальное оборудование. Такие машины тяжелые и большие, поэтому их неудобно применять в домашних условиях. Да и цена на такое оборудование высокая, поэтому приобретать дорогой агрегат для единичного использования нецелесообразно. Промышленная шлифовальная машина многофункциональна, она может быть оборудована пылесборником, регулятором скорости, системой подачей воды. Главные составляющие такого инструмента – круг и вспомогательные колёса, на которых расположены алмазные насадки. При работе насадки вращаются, выполняя качественную шлифовку бетонного пола.
  • Для работы дома подойдет болгарка. Если такой инструмент сравнивать с промышленной машиной, то, конечно же, болгарка менее производительна, однако для домашнего использования она оптимальна. Болгарку применяют и на производстве, потому что с её помощью можно отшлифовать труднодоступные места пола, куда не может проникнуть громоздкая промышленная машина. Главный элемент шлифовальной машины – диск, который может иметь разный диаметр. Чем он больше, тем выше нагрузка не прибор. Для шлифовки бетонного пола применяют алмазную чашу и несколько насадок.

Внимание! При шлифовке бетонного пола важно следить за тем, как ведёт себя алмазная насадка в виде диска, потому что она способна соскочить с крепления и покалечить рядом находящегося человека.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

Режущая часть алмазного диска

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

Устройство алмазного диска

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков

Основной характеристикой ашд считается твердость. Далее принято рассматривать содержание алмазов на 1 сантиметр/куб (величина измерения – караты).

В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:

  • К 25 = 1.1 ct/cm 3
  • K 50 = 2.2 ct/cm 3
  • K 75 = 3.3 ct/cm 3
  • K 100 = 4.4 ct/cm 3
  • K 125 = 5.5 ct/cm 3
  • K 150 = 6.6 ct/cm 3.

Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.

Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.

Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.

Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.

За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.

В производстве принято использовать три их разновидности:

  1. Металлическая. Рабочая поверхность подходит для черновой обработки (например, заточки элементов из твердых металлов, металлокерамики, среза объемных припусков).
  2. Гальваническая. На металлическую основу наносится никель в один либо несколько слоев, поверх него наносится углеродный абразив. Предназначен для распиливания и шлифовки минеральных структур. Пользуется популярностью в сфере изготовления алмазных установок для бурения, а также подходит для итоговой обработки пуансонов и т. п.
  3. Органическая. Состав изготавливается на основании бакелита в комбинации с формальдегидными смолами. Отличается низкой теплопроводностью, поэтому широко используется при сухом методе обработки для чистовой шлифовки и полировки.

Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.

Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.

Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.

Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.

Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.

Советы по выбору

Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.

  • Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.

  • Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.

  • Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
  • Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

Форма и количество сегментов

Опять же, смотрите, что вам нужно – сделать грубую зачистку или более тонкую полировку пола. Фрезы бывают разной формы и по-разному располагаются друг относительно друга. Это сделано, чтобы можно было эффективно работать с разными материалами и при разных условиях. Подобрав нужные алмазные чашки, вы добьётесь наилучшего результата.

Двойной сегмент

Двойной сегмент

Самая простая алмазная чашка без затей. Она не уберет мелкие шероховатости, но, будь то бетон или камень, она способна за короткое время снять с поверхности намного больший слой, чем любая из «замороченных» насадок. Так что она легко сточит любые крупные препятствия на своём пути, в этом можно не сомневаться. Шлифовальный диск по бетону с двойным сегментом даже используют, чтобы уменьшить слой стяжки, если она получилась слишком толстой.

Квадрат

Квадрат

Это тоже диск для шлифовки «напролом», так сказать, крупными мазками. Квадратные фрезы с широкими промежутками дают ровную поверхность за короткое время. Служит эта насадка надёжно и долго. К тому же, иногда слишком уж гладкая поверхность не нужна.

Например, если бетонный пол будет основой под полимерное покрытие, тут потребуется хорошая адгезия – проще говоря, шероховатая структура, которая намертво сцепится с наливным полом. А вот большие перепады высот здесь совсем ни к чему! Поэтому и важно сровнять стяжку под один уровень, без ям, наплывов и бугристостей.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

  • Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
  • Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
  • Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

Дисковые насадки

Насадки дисковые сегодня представлены в большом выборе. В зависимости от уровня требуемой обработки бетонной поверхности они подразделяются на следующие виды:

  • Насадки-черепашки. Данный вид насадок предназначен для чистовой отделки бетонного пола. Они удобны в работе и легко меняются, потому что фиксируются на липучку.
  • Насадки-планшайбы. Алмазный диск такого типа используют, когда требуется с поверхности бетонного пола удалить верхний слой. Алмазная крошка имеет разную степень зернистости, это позволяет выбрать именно тот тип насадки, который в полной мере соответствует обрабатываемой поверхности, бетонной или каменной.
  • Насадки-франкфурты. Этот тип насадок применяют, если необходимо заглянцевать финишный слой бетонного пола до блеска. Насадка обладает наждачной основой, что позволяет достигать идеальных результатов при обработке поверхностей.

Бумеранг

Бумеранг

Эту форму чашки назвали так из-за того, что каждый из сегментов характерно изогнут – и это дает в работе с ней отличные результаты, По производительности она переплюнула даже однорядную насадку для тонкой шлифовки. Плюс «бумеранга» ещё и в том, что он мало весит, поэтому управлять им гораздо легче.

Маркировка

Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:

  • конструктивные особенности, геометрические параметры;
  • технические характеристики связки и абразивов.

По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).

Маркировка АГШК

  • D 16 обозначает количество углеродного абразива (по FERA);
  • К 75 – это его состав на 1 карат;
  • В обозначает органическую связку (по FERA);
  • Т – код плотности органической связки.

Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).

Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.

Алмазные диски для шлифовки бетонного пола

Сначала следует определиться с предстоящей работой, и понять, какой именно диск нужен, потому что от правильности его выбора напрямую зависит качество сделанной работы и временные затраты на весь процесс. Алмазные диски различаются по форме на сегментированные, сплошные, комбинированные и шлифовальные. Помимо формы, они делятся на твёрдые и мягкие. Первый вариант применяют для резки облегчённого бетона (армированного) и кирпичей.

  • Сегментированные алмазные круги для сухой резки подходят для обработки керамики, камня, кирпичей, гранита и прочих крепких материалов. Только для резки металла их нельзя использовать. Здесь абразивный диск устроен так, что в процессе резки нагревается медленно, что увеличивает время на работу. Производители рекомендуют применять сегментированный диск по камню в пределах 1-1,5 минут, потом его необходимо охладить приблизительно 30 секунд.
  • Сплошные алмазные диски для мокрого распила. Эти изделия характеризуется тем, что у них нет вырезов, что позволяет делать ровные срезы. Подобные диски применяют для резки хрупких материалов: стекла, керамики, мрамора. В процессе работы диск нагревается очень быстро, потому что на нём нанесена широкая полоса алмазного напыления. Чтобы его охладить. нередко применяют воду, так материал не будет плавиться.
  • Комбинированные алмазные диски универсальны, потому что с их помощью можно резать разные материалы, и хрупкие, и твёрдые.
  • Шлифовальные диски. Данный тип может быть плоской формы или со слегка вогнутой серединой. Это гибкий диск, выполняющий зачистные работы, с его помощью можно легко и быстро удалить старое покрытие.

В этом видео показано, как правильно выполнять шлифовку бетона своими руками:

Сфера использования

Широчайшие возможности алмазных инструментов сделали возможным их использование в самых разнообразных сферах. Сверхпрочность углеродистого покрытия существенно сокращает время для заточки твердосплавного инструмента, труднообрабатываемых материалов. Заточенные алмазами инструментальные лезвия обладают большей эффективностью, не требуют последующей доводки, сохраняют остроту намного дольше, чем заточка аналоговыми абразивами.

Стойкость к изнашиванию:

у твердосплавных однолезвийных режущих поверхностей показатель повышается в 1,5 раза;

у многолезвийных инструментов эти значения еще выше.

Поскольку на обработанной алмазами поверхности не образуются сколы и трещины, их применяют для работы:

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

rez

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

sov

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Как выбрать АГШК

Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.

Популярные модели и производители

Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:

  • производитель Kling Spor. Немецкий концерн, предлагающий около 2000 типов инструментов с алмазным напылением. В каталоге можно найти многопрофильные диски. Наиболее востребованными считаются сегментные изделия;
  • компания Bosch занимает лидирующую позицию на рынке и предлагает широкий выбор дисков, в т. ч. сплошные. Такие абразивы демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики при обработке камня и других твердых материалов;
  • Ильич – завод абразивных приспособлений, который находится в Санкт-Петербурге. является одним из первых производителей абразивного инвентаря. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных искусственных алмазов и микропорошка;
  • Полтавские алмазы предлагают множество инструментов для резки и шлифовки. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных ;
  • «Полтавские Алмазы» — все типы углеродистого инструмента для шлифования, резки, в том числе диски — Ск-ТДР. Созданы для обработки минеральных поверхностей, например каменных.
  • Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Предприятие самостоятельно производит искусственные алмазы (так же, как и алмазный микропорошок).

Как довести поверхность до зеркального блеска

Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.

При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.

Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:

Особенности проведения шлифовальных работ

Итак, вы определились с выбором, у вас есть болгарка и шлифовальные круги для неё, которые вам нужны. Вот, что нужно знать о работе с УШМ перед началом работ, чтобы продлить срок службы инструментов и не навредить себе.

Особенности проведения шлифовальных работ

  • Подготовьтесь – наденьте плотную закрытую обувь, чтобы защитить ноги от случайностей. Обязательно наденьте защитные очки и респиратор, чтобы пыль не попадала в глаза и легкие. На такой скорости обломки легко могут отлететь в лицо и нанести серьёзные травмы.
  • Поэтому же нельзя шлифовать пол с крупными трещинами.
  • Не начинайте работу, если подозреваете, что болгарка может быть неисправна.
  • Не проводите работы там, где постоянно случаются перебои в сети.
  • Не нужно сразу включать инструмент на полную мощность. На первых порах он должен приработаться.
  • Держите болгарку обеими руками как можно крепче. Будьте внимательны на участках с большими неровностями.
  • Но не давите на неё слишком сильно! Алмазные фрезы следует плотно прижимать к полу, но без фанатизма.
  • Бетон и камень шлифуют всей поверхностью круга.
  • Не стоит сразу начинать работу с финишной обработки. Этим вы просто испортите шлифовальную чашку раньше срока. Зачистите крупные наплывы диском, который предназначен специально для этого.
  • Чаще всего бетонный пол шлифуют сухим способом, при этом снимается не больше двух мм. Мокрый метод используют только, если в бетонную смесь добавили минеральную крошку. Толщина снятого слоя при этом больше – 5 мм. Для разных способов используются разные алмазные чашки.
  • Надо всё время следить за плоскостью с помощью строительного уровня, потому что плотность бетона неодинакова в разных участках, и в полу можно случайно сделать углубления.

Итак, если соблюдать эти несложные советы, алмазные чашки по бетону прослужат вам много лет и ещё не раз пригодятся в хозяйстве. А если найти ту самую, удобную насадку, то ремонт вообще не доставит лишних хлопот. Может, вы уже нашли именно такую? Или только присматриваете? В любом случае – делитесь опытом в комментариях.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий